[实用新型]活性炭炭化炉尾气处理装置

说明书

本实用新型提供了一种活性炭炭化炉尾气处理装置，包括炭化炉、尾气输送管道、焚烧炉、脱硝塔、余热锅炉、脱硫塔、除尘器和第一风机等工段。从炭化炉输出的尾气依次经过焚烧炉、脱硝塔、脱硫塔和除尘器后排放，排放的尾气可达到排放标准，该装置对炭化炉尾气的处理效果较好，实现了清洁生产。利用焚烧炉产生的高温烟气对炭化炉中的原料进行碳化，充分的利用了能源。使用焚烧炉产生的热量对余热锅炉进行加热，充分利用了尾气焚烧产生的热量，进一步提高了能源的利用率。通过在脱硝塔内部设置氨水喷淋管和雾化喷头，提升了脱硝效率。炭化尾气在排放前还经过布袋除尘器除尘，可保证排放出的尾气完全达到环保要求。

技术领域

本实用新型属于活性炭生产技术领域，具体涉及一种活性炭炭化炉尾气处理装置。

背景技术

随着社会经济的发展，人们节能环保意识的逐渐增强，以及国家近年来能源政策的调整，企业在活性炭生产过程中更加注重节能环保，目的是整体上降低活性炭生产成本。采用现有技术处理炭化炉的尾气，通常仅仅对尾气进行焚烧后即排向大气，在向大气排放的过程中，焚烧产生的大量能源也随之损失浪费，并且燃烧后的尾气依然存在许多污染大气的成分。

中国专利(CN 201917227 U，公告日：2011年8月3日)公开了一种活化炉和炭化炉尾气能量再利用装置，通过在炭化炉或活化炉蓄热室或集尘室尾气出口接一个燃烧室，燃烧室烟气出口接一个余热锅炉，余热锅炉烟气接烟筒,所产生蒸汽通过管道接入活化炉蒸汽系统。该装置将炭化炉或活化炉的尾气引入燃烧室，使尾气中的一氧化碳等可燃气体充分燃烧，并通过余热锅炉吸收燃烧产生的热，用于生产蒸气。该装置一方面对能量的利用比较单一，全部用于生产水蒸气，容易出现蒸气产量过大的问题，最终能量还是不能有效使用；另一方面，该装置对尾气的处理工艺仅为焚烧，虽然去除了一部分可燃气体，但是尾气中的含氮、含硫和不能燃烧的固体颗粒任然随尾气排放到大气中，造成了对环境的污染。因此，该装置还是不能完全满足要求。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，实现焚烧炉燃烧炭化尾气时大量热能能够被充分有效利用，被焚烧后的尾气经过脱硝、脱硫、除尘处理后再向大气排放，使炭化炉尾气处理装置更加节约能源、实现清洁生产、成为环境友好型尾气处理装置，具体技术方案如下：

一种活性炭炭化炉尾气处理装置，包括炭化炉、尾气输送管道、焚烧炉、脱硝塔、余热锅炉、脱硫塔、除尘器和第一风机等，其中：

炭化炉的炉尾端焚烧炉通过尾气输出管道连接，焚烧炉用于燃烧炭化反应产生的可燃气体；焚烧炉的尾气输出副管道与余热锅炉相连接，穿过余热锅炉的尾气输出副管道与焚烧炉尾气输出主管道汇合后与脱硝塔相连接；脱硝塔经脱硝塔尾气输出管道与脱硫塔相连接；脱硫塔经脱硫塔尾气输出管道与除尘器相连接；除尘器经除尘器尾气输出管道与第一风机相连接。

炭化炉为回转炉，炉尾端高于炉头端，包括：设置在炉尾端的进料装置，设置在炉头端的出料装置，贯穿腔体中部的烟道，烟道外壁与炉体壁之间形成炭化仓。

焚烧炉还连接有高温烟气排放管道，高温烟气排放管道通过第二风机与炭化炉炉头端处的烟道相连接。

余热锅炉的蒸气管道与活化炉连通；脱硝塔内部的顶端设置有氨水喷淋管和雾化喷头；除尘器采用布袋除尘器。