[实用新型]一种注塑机自动上料系统

说明书

本实用新型公开了一种注塑机自动上料系统，包括混料箱、上料筒及均料盘，本实用新型提供的注塑机自动上料系统，物料从灰斗进入上料筒后，在螺旋杆的带动下进入混料箱内，并落入均料盘，旋转的均料盘进一步的将物料打散均匀的落入混料箱下方，完成均匀混料，提高混料效果，本实用新型结构简单，通过均匀预分料到打散落料，两次的分料提高了自动上料系统的上料均匀度，提高混料箱的混料效果，同时降低人工成本，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机上料技术领域，具体涉及一种注塑机自动上料系统。

背景技术

目前，锻压版产品在注塑时通常采用人工操作上下料，目前采用人工操作将盛装物料的斗车推进注塑机旁，然后往入料口倒料，然后，这种入料方式定位精度需要依靠人工熟练程度，入料不均匀，特别是二次入料时候，采用这种方式入料更是影响后面的混料效果，并且人工搬运劳动强度大、成本高、效率低、操作人员的危险指数高，容易对操作人员的人体造成伤害。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种注塑机自动上料系统。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种注塑机自动上料系统，包括混料箱、上料筒及均料盘，所述混料箱的一侧与入料管相连通，所述混料箱的顶端侧壁开设有一上料口，所述上料筒的半径等于所述上料口半径，所述上料筒的第一端水平从所述上料口伸入所述混料箱内，所述上料筒的第二端底部通过支撑架安装固定，所述上料筒的第一端为敞开设置，所述上料筒内沿着长度方向设有转杆，所述转杆的一端伸出所述上料筒的第一端，所述转杆的另一端穿出所述上料筒的第二端端面并与固定在所述上料筒第二端端面上的第一电动机转动连接，所述转杆上环绕设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的半径等于所述上料筒的内径；所述上料筒的第二端顶部开设有进料口，所述进料口上固定焊接有灰斗；所述均料盘包括第二电动机、连接杆及滤盘，所述第二电动机固定于所述混料箱顶端中心，所述第二电动机的转轴竖直向下伸入所述混料箱内，竖直设置的所述连接杆的顶端与所述第二电动机的转轴固定焊接，所述连接杆的底端与所述滤盘的顶壁中心固定焊接，所述滤盘的顶壁为锥形结构，所述滤盘的侧壁为圆环状结构，所述滤盘的顶壁均匀的开设有多个滤孔，所述滤盘的侧壁至所述混料箱的内壁之间的距离大于所述滤孔直径，所述混料箱内壁与所述滤盘同一水平面的位置环绕凸设有多个竖直设置的凸条。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述滤盘的顶壁环绕设置有多根挡条，多根所述挡条相交于所述滤盘顶壁中心。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述滤盘的外侧壁表面凸设有多个研磨颗粒。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述入料管位于所述滤盘的下方设置。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述灰斗内底部设有两个相互啮合的齿轮辊，所述齿轮辊的两端贯穿所述灰斗侧壁，且其中一端与固定于所述灰斗外侧壁的第三电动机转动连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的注塑机自动上料系统，物料从灰斗进入上料筒后，在螺旋杆的带动下进入混料箱内，并落入均料盘，旋转的均料盘进一步的将物料打散均匀的落入混料箱下方，完成均匀混料，提高混料效果，本实用新型结构简单，通过均匀预分料到打散落料，两次的分料提高了自动上料系统的上料均匀度，提高混料箱的混料效果，同时降低人工成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的注塑机自动上料系统结构示意图；

图2为本实用新型的滤盘的结构示意图。

图中：1、混料箱；11、上料口；12、凸条；2、上料筒；21、转杆；22、第一电动机；23、螺旋叶片；24、进料口；25、灰斗；251、齿轮辊；3、均料盘；31、第二电动机；32、连接杆；33、滤盘；331、滤孔；332、挡条；4、入料管；5、支撑架。