[实用新型]一种便于下料的药物粉碎机

说明书

本实用新型公开了制药设备领域一种便于下料的药物粉碎机，包括支撑底板，所述支撑底板的底部固定连接有两组支撑底座，所述支撑底板的上方设置有减震机构，所述减震机构的顶部固定连接有粉碎底板，所述粉碎底板的顶部四周固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部中央固定连接有锥形下料斗，所述锥形下料斗的底部固定连接有粉碎仓上壁，且粉碎仓上壁与支撑侧板固定连接，所述粉碎仓上壁的中部设置有入料口，所述锥形下料斗的下端与入料口相互连通，两组所述粉碎仓上壁的下方均分别设置有粉碎仓下壁，多重刀层的设计使得细碎刀片运行起来更加有力，遇到坚硬的药材也能很好应对，进行有效的粉碎，有利于本实用新型的推广。

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，具体为一种便于下料的药物粉碎机。

背景技术

粉碎是借助机械力将大块固体物质碎成适当细度的操作过程；粉碎的目的主要有：增加药物的表面积，促进药物溶解；有利于制备各种药物剂型；加速药材中有效成分的溶解；便于调配、服用和发挥药效；便于新鲜药材的干燥和贮存，因此药物粉碎具有重要的意义，而药物粉碎过程中需要使用药物粉碎机，使用药物粉碎机能实现药物的快速粉碎，更有利于药物的规模化生产。中药中有较多的粉剂和丸剂，制作粉剂和丸剂首先需要将固体原材料粉碎制成粉状。药物粉末的颗粒大小影响人体对于药效的吸收，所以在一定程度上药物粉末的颗粒越小，药效越好。

现有的药物粉碎机粉碎后的药物粉末颗粒较大，不利于人体吸收，且下料过程麻烦，需要借助外力将药材挤压进行粉碎，费时费力，粉碎过程容易产生剧烈震动，一来药材由于一直抖动无法与粉碎机构充分接触粉碎，二来容易造成设备故障。

基于此，本实用新型设计了一种便于下料的药物粉碎机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于下料的药物粉碎机，以解决上述背景技术中提出的现有的药物粉碎机粉碎后的药物粉末颗粒较大，不利于人体吸收，且下料过程麻烦，需要借助外力将药材挤压进行粉碎，费时费力,粉碎过程容易产生剧烈震动，一来药材由于一直抖动无法与粉碎机构充分接触粉碎，二来容易造成设备故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下料的药物粉碎机，包括支撑底板，所述支撑底板的底部固定连接有两组支撑底座，所述支撑底板的上方设置有减震机构，所述减震机构的顶部固定连接有粉碎底板，所述粉碎底板的顶部四周固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部中央固定连接有锥形下料斗，所述锥形下料斗的底部固定连接有粉碎仓上壁，且粉碎仓上壁与支撑侧板固定连接，所述粉碎仓上壁的中部设置有入料口，所述锥形下料斗的下端与入料口相互连通，两组所述粉碎仓上壁的下方均分别设置有粉碎仓下壁，且粉碎仓下壁与支撑侧板固定连接，所述粉碎仓下壁的中部设置有出料口，所述粉碎仓上壁与粉碎仓下壁之间设置有粉碎仓，所述支撑侧板的下方内侧壁之间固定连接有倾斜出料板，所述倾斜出料板的两侧支撑侧板连通有卸料口，所述倾斜出料板的顶部中央贯穿设置有驱动轴，且驱动轴设置于锥形下料斗与粉碎仓的内腔中部，所述驱动轴的上端套接有螺旋叶片，所述螺旋叶片设置于入料口的中部，所述驱动轴的中部套接有粉碎机构，所述粉碎机构设置于粉碎仓的内腔中部，所述驱动轴的下方套接有细碎刀片，所述细碎刀片设置于出料口的中部，所述倾斜出料板的底部中央固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动轴的下端通过联轴器固定连接。

优选的，所述减震机构包括两组固定连接于支撑底板的固定块，两组所述固定块与粉碎底板之间均分别固定连接有伸缩杆，两组所述伸缩杆的外侧分别套接有第一弹性件，两组所述固定块之间贯穿设置有滑杆，所述滑杆的两侧分别套接有滑块，所述支撑底板的顶部固定连接有两组滑轨，所述滑块与支撑底板通过滑轨活动连接，所述滑杆的两端均套接有第二弹性件，所述滑杆的中端套接有第三弹性件，两组所述滑块的侧壁均通过转动轴活动连接有活动杆，两组所述活动杆的上端与粉碎底板的底部中央相互铰接。