[实用新型]一种用于剂型药物制备的混匀设备

说明书

本实用新型公开了一种用于剂型药物制备的混匀设备，包括筒体，所述筒体的上方设置有升降式搅拌轴，所述升降式搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述筒体为顶部开口结构，还包括升降机构，所述升降机构的顶部设置有卡板，所述卡板上设置有通孔，所述筒体的外壁设置有与卡板配合的限位板，所述限位板设置在卡板上方，还包括与筒体底部配合的限位槽，所述筒体由上到下依次穿过通孔放置在限位槽内，所述筒体的底部设置有通槽，所述筒体的底部在通槽外侧设置有环形固定槽，在环形固定槽内可拆卸式设置有用于封闭通槽的门盖。本实用新型解决了现有筒体转动式混匀装置易导致转轴磨损的问题。

技术领域

本实用新型涉及药品制备用设备技术领域，具体涉及一种用于剂型药物制备的混匀设备。

背景技术

药品成品的生产过程中主要包括药品制备、粉碎、研磨等工序获得粉末状的药品，再将粉末状的药品经过后期加工获得所需要剂型的药品。

药品制备主要包括溶解、合成、提纯、结晶和干燥，将干燥后的药品进行粉碎。最终的成品药需要将原药粉末与辅料混合均匀后，按需求制备成剂型(粉针剂或是冲剂)、药片、药丸和颗粒药等。

原药和辅料的混合是通过混匀设备实现，现有的混匀设备主要包括筒体和转轴，将原药和辅料按比例放入筒体内后，由电机驱动转轴带动筒体转动，通过筒体转动实现其内部原药和辅料的混匀。

采用现有的筒体转动实现混匀的方式需要的动力较大，对转轴要求高，容易导致转轴磨损，进而降低混匀的效果、效率，以及降低整个混匀设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于剂型药物制备的混匀设备，解决现有筒体转动式混匀装置易导致转轴磨损的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于剂型药物制备的混匀设备，包括筒体，所述筒体的上方设置有升降式搅拌轴，所述升降式搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述筒体为顶部开口结构，还包括升降机构，所述升降机构的顶部设置有卡板，所述卡板上设置有通孔，所述筒体的外壁设置有与卡板配合的限位板，所述限位板设置在卡板上方，还包括与筒体底部配合的限位槽，所述筒体由上到下依次穿过通孔放置在限位槽内，所述筒体的底部设置有通槽，所述筒体的底部在通槽外侧设置有环形固定槽，在环形固定槽内可拆卸式设置有用于封闭通槽的门盖。

优选地，所述通槽为圆形通孔，所述门盖为圆形结构，所述门盖的厚度小于等于环形固定槽的深度。

本实用新型所述升降式搅拌轴为现有技术，可以是采用电机驱动，所述升降式搅拌轴与电机的动力输出轴连接，将整个电机和升降式搅拌轴放置在升降平台上，所述卡板用于固定支撑筒体移动，所述限位槽用于固定筒体的底部，与卡板共同作用，避免搅拌时筒体发生移位，所述通槽具体是指连通筒体内外的孔，用于搅拌混匀完成后导出物料。

本实用新型采用搅拌叶片方式搅拌筒体内部的物料，能够避免筒体转动式混匀装置易导致转轴磨损的问题，搅拌叶片方式结合科升降的筒体，能够实现混匀后物料导出，本实用新型不仅能够实现混匀物料，而且解决了现有筒体转动式混匀装置易导致转轴磨损的问题。

进一步地，限位槽设置在振动套内，所述限位槽外壁与振动套内壁之间形成环形间隙，所述振动套的内壁设置有若干弹簧，所述弹簧在限位槽与振动套之间处于被压缩状态。

当搅拌混匀时，限位槽发生晃动挤压弹簧，弹簧给限位槽施加反作用力，实现筒体底部的晃动，加快筒体内部物料的混匀。

进一步地，振动套的顶部设置有多个螺纹槽，所述限位槽的顶部设置有弹性绳，所述弹性绳的端部设置有与螺纹槽配合的螺杆。

所述螺杆可拆卸式设置在螺纹槽内，所述弹性绳和螺杆的设置实现限位槽和振动套顶部连接，对限位槽进行限位固定。

进一步地，限位槽的顶部凸出于振动套的顶部，所述弹性绳设置在限位槽的顶部外壁。