[实用新型]极片涂膜区边缘的削薄装置和极片的烘干设备

说明书

本实用新型公开了一种极片涂膜区边缘的削薄装置和极片的烘干设备，其中，所述削薄装置包括固定座、滑动组件和在所述涂膜区两侧的边缘分别设置的刮片，所述滑动组件安装在所述固定座上，所述刮片的一端安装在所述滑动组件上，所述刮片的另一端向相应的所述涂膜区边缘延伸，所述滑动组件能够分别沿x轴方向和z轴方向移动两个所述刮片。本实用新型实施例的削薄装置能够在极片烘干过程中在线对涂膜区边缘进行削薄，有效改善了干燥后的极片出现的厚边现象，有利于提高涂布工序的优率以及电池性能的一致性和安全性。

技术领域

本实用新型涉及电池极片的涂布和烘干用装置技术领域，特别涉及一种极片涂膜区边缘的削薄装置和极片的烘干设备。

背景技术

极片包括箔材和位于箔材上的涂膜区，箔材一般为铜箔或铝箔。在锂电池极片的涂布工序中，如在转移式涂布中，通过钢辊将浆料转移到铜箔或铝箔上，形成一层均匀厚度的湿的涂膜区，然后经过隧道式烘干箱烘烤。烘干涂膜区中的溶剂，该溶剂一般为氮甲基比诺烷酮或去离子水做溶剂，涂膜区中的正负极材料便粘附在集流体铜箔或铝箔上。但在烘烤过程中，如图1所示，箔材A上的涂膜区B的边缘C的固含量比中间区上升更快，涂膜区B的边缘C的浆料表面张力大于中间部分的表面张力，浆料向边缘C区域流动，出烘箱烤干后的极片便出现“厚边”现象。图1中，空心箭头指向代表烘干过程中极片变化的顺序，其中，位于最上方的极片中向上箭头表示烘干过程中溶剂蒸发的方向，位于中间的极片中水平箭头指向为烘干过程中浆料的移动方向，位于最下方的极片中边缘C为“厚边”。

当前没有一个有效的解决转移涂布涂膜区边缘“厚边”的方法，厚边现象影响锂电池制造工艺和性能，表现如下：1、收卷后，随着收卷直径的增大，厚边区累加多层后，导致该区域箔材挤压变形，导致波浪边，严重时箔材破裂；2、涂膜区边缘的厚边导致该区域的涂覆正/负极浆料面密度分布不均匀，导致锂离子电池一致性收到影响，甚至出现负极析锂而导致电池循环和安全问题，降低电池的优率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种极片涂膜区边缘的削薄装置和极片的烘干设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种极片涂膜区边缘的削薄装置，所述削薄装置包括固定座、滑动组件和在所述涂膜区两侧的边缘分别设置的刮片，所述滑动组件安装在所述固定座上，所述刮片的一端安装在所述滑动组件上，所述刮片的另一端向相应的所述涂膜区边缘延伸，所述滑动组件能够分别沿x轴方向和z轴方向移动两个所述刮片。

上述方案中，所述刮片的另一端端部设有斜面，所述斜面部分位于所述涂膜区内，所述斜面与相应的位于上游的部分所述涂膜区边缘的外夹角α为钝角。

上述方案中，所述斜面的倾斜角γ为10～85°。

上述方案中，所述刮片与位于上游的部分所述极片的夹角β为锐角。

上述方案中，所述刮片为弹性材料。

上述方案中，所述滑动组件包括位于所述极片上方的滑轨和两个滑块；所述滑轨安装在所述固定座上，两个所述滑块安装在所述滑轨上，每个所述滑块均与一个所述刮片相连，且所述滑块能够沿x轴方向和z轴方向移动。

上述方案中，所述滑动组件还包括固定架，所述固定架的一端安装在所述滑块上，所述固定架的另一端向所述极片延伸，所述刮片的一端安装在所述固定架上。

上述方案中，所述固定座包括在所述滑轨两端分别设置的支座。

本实用新型实施例还提供了一种极片的烘干设备，所述烘干设备包括两端开口的烘箱、用于输送所述极片的输送系统和上述削薄装置，所述输送系统通过所述开口穿设于所述烘箱，所述削薄装置位于所述烘箱内。

上述方案中，所述输送系统包括位于所述极片下方以运送所述极片的走带辊，所述走带辊安装在所述固定座上。