[实用新型]一种凝汽器自动除垢装置

说明书

本实用新型提供一种凝汽器自动除垢装置，包括与凝汽器的换热管一一对应的除垢组合件，除垢组合件包括位于换热管内并绕换热管的轴线转动的螺旋纽带以及与换热管固定连接的旋转接头，旋转接头包括与换热管的开口固定配合的固定插件以及绕换热管的轴线转动于固定插件上的连接轴，螺旋纽带固定于连接轴上，固定插件上与连接轴同轴设有轴承腔，轴承腔的底部设有供连接轴穿过的通孔，连接轴的端部穿过通孔位于轴承腔内，连接轴的端部上还套设有推力瓦轴圈，通孔内设有套设于连接轴上的推力瓦座圈，连接轴通过推力瓦轴圈转动于推力瓦座圈上。本实用新型不仅降低螺旋纽带断带率,而且进一步提高凝汽器除垢强化换热装置的除垢、换热效果和使用寿命。

技术领域

本实用新型具体涉及一种凝汽器自动除垢装置。

背景技术

现有的凝汽器换热管采用胶球清洗、高压水清洗、毛刷清洗、化学清洗、超声波除垢和水下机器人清洗装置等只能减缓换热管结垢，没有从根本上解决结垢以及提高换热效率问题，而且还花费人工费用或运行费用。目前，凝汽器换热管通常采用管内插入的除垢强化换热装置来实现自动除垢、强化换热，其工作原理为：插入物在直管道中可以通过螺旋纽带高速旋转造成循环水强烈的扰流，打破管壁滞留层，形成紊流，从而起到防止管壁污垢附着和强化换热的作用。例如在火力发电厂汽轮机冷凝器的各个换热管中设置的螺旋式纽带，螺旋纽带可对管内水流造成强烈干扰，打破了管壁滞留层，提高传热系数，降低了发电汽耗量和发电水耗。

然而，现有技术中存在如下缺点：1、实际运行中，当循环冷却水泵停止后，因受到水流的反向冲击，所有活动零部件都会产生轴向或者径向位移，再次启动后，尤其容易造成与螺旋纽带连接的连接杆不能复位，最终造成连接杆磨损乃至断裂等故障现象；2、循环水中含有污泥会不断滞留在固定插件内腔，影响连接杆转动；3、螺旋纽带实际运行时连接杆不能随水流的反作用力围绕换热管轴线自我调节运行同心度，会出现剐蹭换热管内壁现象；4、不能适应多种水质；5、固定插件不能适应多种管内径的凝汽器换热管，安装和使用过程中会损坏换热管内壁。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种凝汽器自动除垢装置，不仅降低螺旋纽带断带率,而且进一步提高凝汽器除垢强化换热装置的除垢、换热效果和使用寿命。

本实用新型采用如下技术方案：

一种凝汽器自动除垢装置，包括与凝汽器的换热管一一对应的除垢组合件，所述除垢组合件包括位于换热管内并绕换热管的轴线转动的螺旋纽带以及与换热管固定连接的旋转接头，所述旋转接头包括与换热管的开口固定配合的固定插件以及绕换热管的轴线转动于固定插件上的连接轴，所述螺旋纽带固定于连接轴上，所述固定插件上与连接轴同轴设有轴承腔，所述轴承腔的底部设有供连接轴穿过的通孔，所述连接轴的端部穿过所述通孔位于轴承腔内，所述连接轴的端部上还套设有推力瓦轴圈，所述通孔内设有套设于连接轴上的推力瓦座圈，所述连接轴通过推力瓦轴圈转动于推力瓦座圈上。

优选的，所述推力瓦座圈包括固定于通孔内的座圈本体以及在座圈本体的轴向一侧表面形成的直径小于座圈本体的直径的球面，所述座圈本体上沿轴向贯穿有供连接轴穿过的座圈内孔，所述推力瓦轴圈包括固定于连接轴上的轴圈本体，所述轴圈本体的轴向一侧设有容纳球面的容纳槽，推力瓦轴圈通过容纳槽转动于推力瓦座圈的球面上。

优选的，所述轴承腔的底部与通孔同轴设有安装槽，座圈本体与安装槽过盈配合，所述轴圈本体上开设有直径小于容纳槽的安装孔，所述连接轴上设有与安装孔过盈配合的安装部。

优选的，所述轴承腔呈开口状，所述轴承腔的开口处可拆卸的设有保护帽，所述保护帽上位于连接轴的轴向开设有导流孔，所述座圈内孔的内壁与连接轴之间以及所述轴圈本体的外壁与轴承腔的内壁之间形成相互连通的流道，所述导流孔与所述流道相连通。