[实用新型]一种等温度场流体加热器

说明书

本实用新型公开一种等温度场流体加热器，属于加热设备技术领域。所述等温度场流体加热器包括浇铸件和浇铸在所述浇铸件中的螺旋管；其中，所述螺旋管是采用双螺旋绕制的双螺旋管。浇铸结构比以前的辐射结构具有更好的导热性能，传热更均匀，因此螺旋管的面功率密度与电热元件的功率密度可以大大增加，流体加热器的整个体积及用材可以大大降低，增加了产品的竞争力。冷、热流体在双螺旋管中交替流动，使得温度场均匀。

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，特别涉及一种等温度场流体加热器。

背景技术

传统的流体加热器是采用循环式加热器的结构，电热元件插入到一根管道或容器中，介质流经管道或容器，与电热元件换热达到被加热的目的。缺点是流体在加热过程中，温度场不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种等温度场流体加热器，以解决现有的流体加热器在对流体进行加热时温度场不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种等温度场流体加热器，包括浇铸件和浇铸在所述浇铸件中的螺旋管；其中，所述螺旋管是采用双螺旋绕制的双螺旋管。

可选的，所述等温度场流体加热器还包括多个电热元件，多个电热元件均浇铸在所述浇铸件中。

可选的，所述浇铸件中还浇铸有温度传感器。

可选的，所述浇铸件的材料为金属或者合金。

可选的，所述浇铸件的材料包括铝、铜和钢。

可选的，所述螺旋管开有进口和出口，且所述进口和所述出口均暴露在所述浇铸件外部。

在本实用新型中提供了一种等温度场流体加热器，包括浇铸件和浇铸在所述浇铸件中的螺旋管；其中，所述螺旋管是采用双螺旋绕制的双螺旋管。浇铸结构比以前的辐射结构具有更好的导热性能，传热更均匀，因此螺旋管的面功率密度与电热元件的功率密度可以大大增加，流体加热器的整个体积及用材可以大大降低，增加了产品的竞争力。冷、热流体在双螺旋管中交替流动，使得温度场均匀。

附图说明

图1是本实用新型提供的等温度场流体加热器结构示意图；

图2是本实用新型提供的双螺旋管的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种等温度场流体加热器作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

本实用新型提供了一种等温度场流体加热器，用于气体、液体等流体的加热，其结构如图1所示。所述等温度场流体加热器包括浇铸件1和浇铸在所述浇铸件1中的螺旋管2；所述螺旋管2是采用双螺旋绕制的双螺旋管。所述螺旋管2开有进口21和出口22，且所述进口21和所述出口22均暴露在所述浇铸件1外部，用于流体的流进和流出。

具体的，所述等温度场流体加热器还包括多个电热元件3，多个电热元件3也均浇铸在所述浇铸件1中，用于产生热量。在本实施例一中，电热元件3的数量为一个，如图1所示。所述浇铸件1中还浇铸有温度传感器4，用于监测温度。进一步的，所述浇铸件1的材料为金属或者合金；更进一步的，所述浇铸件1的材料可以采用铝、铜或者钢，具有更好的导热性能。

所述螺旋管2、所述电热元件3和所述温度传感器4浇铸在一起，共同浇铸在浇铸件1中。因为铸件传热是传导方式传热，传导方式的传热相比于以前的辐射结构而言，传热效果更好，传热更均匀。另一方面，由于铸件的传热效果好，所述螺旋管2的面功率密度与所述电热元件3的功率密度能够大大增加，流体加热器的整个体积及用材可以大大降低，增加了产品的竞争力。