[实用新型]注塑模具浇口拉丝切断机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具浇口拉丝切断机构，包括下模板，所述下模板的顶部滑动连接有上模板，所述下模板和上模板上均设有注塑孔，且位于下模板上的注塑孔内壁上开设有环形口，所述环形口内转动连接有齿环，所述上模板的底部一侧开设有收纳槽，所述下模板的顶部一侧固定安装有移动座，所述移动座的顶部一侧开设有移动口，且移动口的一侧内壁上开设有转动口，本实用新型操作简单，通过向上移动上模板，之后转动螺纹管使得立柱与固定板相卡装，最后转动转轴可以使得盘型切刀进行环形位移，对拉丝进行切割，从而可以在开模时，可以方便的进行切丝，不会影响到产品外观，避免影响模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种注塑模具浇口拉丝切断机构。

背景技术

注塑模具在完成注塑开模后，成型的塑料件都会随着型芯一同脱离型腔，然后进行脱模，但是有些塑料(如聚苯乙烯)的塑料件在脱离型腔时，注射机喷咀与塑料件之间往往会产生拉丝，若不能及时剪断，不仅会影响塑料件的自动脱出模具，而且下次注射时，注射机喷咀会将冷却的拉丝与热融的塑料一起注射到型腔内。

从而导致制造出的产品表面有缺陷和瑕疵，影响产品美观；并且当拉丝拉长后仍然没剪断，拉长的冷却变硬的拉丝还会挂在型腔或型芯的分型面上，模具合模后，型腔与型芯夹住拉丝，导致模具合模不紧密，而且容易把分型面压坏，影响模具合模精度和使用寿命，所以我们提出一种注塑模具浇口拉丝切断机构，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型提供注塑模具浇口拉丝切断机构，以解决现有技术中模具合模后，型腔与型芯夹住拉丝，导致模具合模不紧密，而且容易把分型面压坏，影响模具合模精度和使用寿命，且影响产品外观的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

注塑模具浇口拉丝切断机构，包括下模板，所述下模板的顶部滑动连接有上模板，所述下模板和上模板上均设有注塑孔，且位于下模板上的注塑孔内壁上开设有环形口，所述环形口内转动连接有齿环，所述上模板的底部一侧开设有收纳槽，所述下模板的顶部一侧固定安装有移动座，所述移动座的顶部一侧开设有移动口，且移动口的一侧内壁上开设有转动口，转动口的底部内壁上滑动连接有连接板，连接板上转动连接有螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有丝杆，所述齿环的顶部一侧固定安装有固定柱，所述固定柱的顶部一侧开设有固定口，所述固定口内卡装有立柱，所述立柱的顶端延伸至固定柱的上方并滑动连接有盘型切刀，且两个注塑孔内设有同一个拉丝，所述盘型切刀的一侧延伸至拉丝内，且盘型切刀与收纳槽相适配，所述立柱的一侧开设有连接槽，所述丝杆的一端延伸至连接槽内并与连接槽相卡装，且丝杆与移动口滑动连接。

作为本方案的进一步改进，所述环形口的底部内壁上开设有转动槽，且转动槽的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动连接有转轴，且转轴的一端延伸至下模板的外侧，所述转轴的另一端延伸至转动槽内并固定连接有齿轮，且齿轮的顶部延伸至环形口内并与齿环相啮合。

作为本方案的进一步改进，所述固定口的一侧内壁上固定连接有固定板，所述立柱的另一侧底部开设有卡槽，所述卡槽的顶部内壁上开设有固定槽，所述固定板的一侧延伸至卡槽内，且固定板的顶部固定安装有卡柱，卡柱的顶端延伸至固定槽内并与固定槽相卡装。

作为本方案的进一步改进，所述下模板的顶部另一侧开设有升降槽，所述升降槽的内壁上密封滑动连接有限位板，所述限位板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端延伸至下模板的上方并与上模板的底部另一侧固定连接。

作为本方案的进一步改进，所述丝杆的顶部一侧开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有限位轮，所述限位轮的顶部延伸至连接槽内并与连接槽的顶部内壁相卡装。

作为本方案的进一步改进，所述移动槽的底部内壁上固定连接有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶端与限位轮的底部固定连接。