[实用新型]一种加弹机上油装置

说明书

本实用新型公开了一种加弹机上油装置，包括油箱、位于油箱内的上油机构以及沿纱线传输方向对称设置于上油机构两侧的导线机构，所述上油机构包括固定安装于油箱内的固定杆、若干沿固定杆长度方向均匀分布的导线管，所述导线管呈向下凸起的圆弧形，所述导线管固设在固定杆的底部，所述油箱内腔的顶部设有用于上油机构上下移动的驱动件，该实用新型结构合理，通过驱动件带动固定杆上下移动，能够使固定杆底端的导线管完全浸没在油盒内，同时油盒内的油通过进油孔进入至导线管内，对导线管内的纱线进行全方位涂油，随后纱线穿过刮油机构将多余的油重新刮落至油箱内，使纱线上的油量均匀。

技术领域

本实用新型涉及加弹机技术领域领域，特别涉及一种加弹机上油装置。

背景技术

加弹机主要用来将加弹丝和丙纶丝加工成具有中弹性能或低弹性能弹力丝的一种纺织机械，通过假捻变形的方式将无弹力的或是低弹力的丝变成为有弹力或是中弹力的加弹丝；在加工过程中需要给丝上油，才能保证丝的弹性和光滑，上油后的丝线在加弹的过程中不易断裂，并且成品丝的质量好，表面平顺。

在现有及技术中，上油辊底部浸于油槽内部的油液内，上油辊转动时动油液粘于上油辊的外圆面上，纱线经过上油辊顶部的外圆面时，由上油辊滚动给纱线上油，但是，这样给纱线上油不均匀，不能给纱线360°上油，还有时候油槽内缺少油液，上油辊在转动时粘不到油，但是操作人员并不清楚，这样影响后续的加弹过程及加弹质量，易导致纱线断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加弹机上油装置解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加弹机上油装置，包括油箱、位于油箱内的上油机构以及沿纱线传输方向对称设置于上油机构两侧的导线机构，所述上油机构包括固定安装于油箱内的固定杆、若干沿固定杆长度方向均匀分布的导线管，所述导线管呈向下凸起的圆弧形，所述导线管固设在固定杆的底部，所述油箱内腔的顶部设有用于上油机构上下移动的驱动件，所述导线管下端的两侧均开设有进油孔，所述导线管的出口处设有刮油机构。

采用上述技术方案，通过驱动件带动固定杆上下移动，能够使固定杆底端的导线管完全浸没在油盒内，同时油盒内的油通过进油孔进入至导线管内，对导线管内的纱线进行全方位涂油，随后纱线穿过刮油机构将多余的油重新刮落至油箱内，使纱线上的油量均匀，同时驱动件能够根据油盒内的油量调节导线管的位置。

作为优选，所述油箱的底部固定安装有无盖油盒，所述导线管的下端位于油盒内。

采用上述技术方案，为上油装置供油，同时能够重新收集刮油机构刮落的油，减少油的浪费，提高油的利用率。

作为优选，所述导线机构包括转动连接于油箱的转动杆以及若干沿转动杆长度方向分布的独立辊，所述独立辊为钢辊，所述独立辊与导线管的数量相对应且位于同一直线上，所述独立辊沿其径向开设有与纱线过盈配合的环槽。

采用上述技术方案，导线机构能够对纱线起到导向作用，同时环槽的设置能够防止纱线在进行传输时发生位移。

作为优选，所述刮油机构包括设置于导线管出口与导线机构之间的支撑板，所述支撑板的两端分别与油箱固定连接，所述支撑板上开设有与导线管相对应的过油孔，所述过油孔内嵌有橡胶圈，所述橡胶圈与纱线过盈配合，所述支撑板底部横截面呈三角状。

采用上述技术方案，通过设置过油孔能够使纱线上多余的油量刮落，橡胶圈能够避免过油孔对纱线刮油时对纱线造成损伤，影响纱线质量，同时将支撑板底端设置成三角状，能够对刮落的有起到导流的作用，使油重新落入油盒内。

作为优选，所述进油孔至少为4个。

采用上述技术方案，设置多个进油孔能够使油盒内的油充分进入至导线管内，对纱线进行上油，避免导线管内的油量不足导致上油不均匀，从而影响后续的加工。