[实用新型]一种涂防锈油装置

说明书

本实用新型公开了一种涂防锈油装置，包括料篮，用于放置产品；入料料斗，设于装置一端，用以将产品向下导入料篮内；浸油槽，设于入料料斗一端，用于产品侵入从而涂上防锈油；离心甩干机，设于浸油槽一端，用以将涂油后的产品甩干；翻转料架，设于离心甩干机的一端，用于翻转料篮；一出料料斗，安装于翻转料篮下方；一机械爪，安装于装置上方，可纵向横向移动并抓取料篮。使用该涂防锈油装置涂油只需1人作业，而且没有了抬盒子的动作，大大节省人力物力和工作组的劳动强度，生产效率提升，而且将金属管件浸入油内，解决背景技术中产品内孔局部没涂上油的问题，提升产品的整体质量。

技术领域

本实用新型涉及金属管件加工的技术领域，具体为用于金属管件自动浸油、甩干、出料的一种涂防锈油装置。

背景技术

在金属管件的生产过程中，由于产品热处理回火完成后，产品表面防锈能力差，为了防止中间工序等待或发到客户处时间段产品生锈，需要在热处理回火后的产品及时涂防锈。目前行业内常用的方式是通过离心机甩干的方式处理，首先，人工卸料，产品进入离心机内，向离心机内倒入防锈油，离心机甩干后再装入容器内。过程中需要人力从料架上取出产品装入胶箱，再倒入离心机内，离心机甩干油后脚踩离心机踏板放出产品到胶箱，再将胶箱抬高倒入到铁桶内。这过程需要两个人作业，而且需要上下抬起产品，每胶箱重约25kg，因此，作业者劳动强度高，且效率低下(平均1.5小时完成一个料架)，而且使用离心机容易出现个别产品内孔局部没涂上油的情况，影响产品的良品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可将金属管件高效浸油、甩干和出料的一种涂防锈油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种涂防锈油装置，其特征在于，包括：料篮，用于放置产品；入料料斗，设于装置一端，用以将产品向下导入料篮内；浸油槽，设于入料料斗一端，用于产品侵入从而涂上防锈油；离心甩干机，设于浸油槽一端，用以将涂油后的产品甩干；翻转料架，设于离心甩干机的一端，用于翻转料篮；一出料料斗，安装于翻转料篮下方；一机械爪，安装于装置上方，可纵向横向移动并抓取料篮。

进一步，设有Y轴升降机构，所述机械爪安装于Y轴升降机构的底部。

进一步，设有X轴向驱动链条，以驱动所述Y轴升降机构的横向移动。

进一步，出料料斗设有向侧下方倾斜的槽板。

进一步，设有一出料缓冲挡板，出料缓冲挡板对应所述槽板的出口位置。

进一步，所述入料料斗设有一闸门，所述闸门朝向所述浸油槽。

进一步，一操作面板，安装于所述入料料斗，用于操控机械手的位置和所述闸门的开关。

进一步，其特征在于：所述槽板的出口位置下端设置一容器桶。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：使用该涂防锈油装置涂油只需1人作业，而且没有了抬盒子的动作，大大节省人力物力和工作组的劳动强度，生产效率提升，而且将金属管件浸入油内，解决背景技术中产品内孔局部没涂上油的问题，提升产品的整体质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型涂防锈油装置的结构示意图。

其中：1—出料料斗，2—翻转料架，3—出料缓冲挡板，4—X轴向驱动链条，5—Y轴提升下降机构，6—入料料斗，7—操作面板，8—料篮，9—浸油槽，10—离心甩干机，11—容器桶。

具体实施方式