[实用新型]举升机剪臂臂头孔加工工装

说明书

本实用新型公开了一种举升机剪臂臂头孔加工工装，用于臂头工件的孔加工，包括基体、压紧螺栓和压板；所述基体包括水平设置的底板以及分别竖直固定设置在底板上的立板与限位板，所述立板和限位板垂直相接；所述底板的上平面用于与点焊成组的臂头工件的底部相接触，所述立板的内侧面和限位板的内侧面均与所述臂头工件的侧臂相接触；所述压板水平设置于基体的上方，所述压紧螺栓从下至上依次穿过底板和压板后与位于压板上侧的第二螺母相配合，用于通过压板将臂头工件压紧在基体上。本实用新型可快速、有效地对剪臂臂头进行定位和夹紧，实现高精度、高效率的钻铰孔加工。

技术领域

本实用新型涉及一种用于举升机剪臂臂头焊接的工装夹具。

背景技术

小剪举升机的剪臂两端均设计有剪臂臂头，臂头的整体外形为半月牙型，形状不规则，臂头板厚度一般为30mm，臂头的端部通常需钻、铰直径约为ø30的通孔，且要求加工精度较高。

目前进行臂头钻孔加工时，主要采用虎钳夹紧的方式，其存在难以定位、夹紧力度不够等问题。如果装夹时定位基准选择不够准确，就会导致孔的位置不符合要求，提高生产过程的废品率。如果夹紧力度不够或限位方式不正确，会使得钻孔时臂头出现摆动，影响钻孔的精度。另外为提高生产效率，一般将四组臂头统一点焊后一起加工，进一步增加了定位夹紧的难度。

实用新型内容

本实用新型提出了一种举升机剪臂臂头孔加工工装，其目的在于：（1）确保定位基准精准；（2）增大夹紧力；（3）提高生产效率。

本实用新型技术方案如下：

一种举升机剪臂臂头孔加工工装，用于臂头工件的孔加工，包括基体、压紧螺栓和压板；

所述基体包括水平设置的底板以及分别竖直固定设置在底板上的立板与限位板，所述立板和限位板垂直相接；所述底板的上平面用于与点焊成组的臂头工件的底部相接触，所述立板的内侧面和限位板的内侧面均与所述臂头工件的侧臂相接触；

所述底板用于固定安装在机床工作台上；

所述压板水平设置于基体的上方，所述压紧螺栓从下至上依次穿过底板和压板后与位于压板上侧的第二螺母相配合，用于通过压板将臂头工件压紧在基体上。

作为本实用新型的进一步改进：所述限位板为并排设置的两组，用于安装两组与限位板一一对应的臂头工件，各组臂头工件均位于所对应的限位板的左侧或右侧，以实现两组臂头工件在基体上的同侧定位，压紧螺栓位于两组臂头工件之间，所述压板的两端分别与两组臂头工件的顶部相接触。

作为本实用新型的进一步改进：所述底板上开设有安装通孔，所述基体通过固定螺栓和第一螺母安装在工作台上，所述固定螺栓为T型螺栓，所述固定螺栓与工作台的T型槽相配合且穿过所述的安装通孔再与位于所述底板上侧的第一螺母相配合。

作为本实用新型的进一步改进：还包括垫板，所述垫板上平面与底板的底面相接触、下平面与工作台表面相接触。

作为本实用新型的进一步改进：所述压紧螺栓为T型螺栓，压紧螺栓与工作台的T型槽相配合。

作为本实用新型的进一步改进：所述基体上还设有肋板，所述肋板的侧边与限位板外侧面相接触、底边与底板的顶面相接触。

相对于现有技术，本实用新型具有以下积极效果：（1）工装使用两个垂直的定位板进行定位，再使用压板压紧，定位精准可靠；（2）可同时安装两组工件，采用同侧定位方式，拆装方便，提高了加工效率；（3）限位板和立板均为竖直设置，可直接承载钻孔产生的切向力，有效工件的旋转问题；（4）工装采用模块化结构，可与镗铣床或加工中心工作平台便捷对接，并能任意扩展，多组化同时工作，进一步提高生产效率；（5）T型螺栓可与机床工作台的T型槽快速、便捷对装，提高操作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。