[实用新型]一种利用黄磷尾气的新型燃烧炉装置

说明书

本实用新型属于尾气处理领域，具体涉及一种利用黄磷尾气的新型燃烧炉装置。针对现有技术中，尾气燃烧后的温度过高，满足不了客户需要。本实用新型的技术方案是：包括燃烧炉，所述燃烧炉的燃烧室为双层，所述燃烧室内层开有通气孔，所述燃烧室的外层链接有鼓风机。可以实现在同一装置中对黄磷尾气进行燃烧和对高温烟气进行降温的目的。

技术领域

尾气处理领域，尤其涉及一种尾气燃烧炉装置。

背景技术

目前黄磷生产企业在生产过程中产生大量黄磷尾气，生产1吨黄磷约副产黄磷尾气 2500-3000Nm³，热值10.6763-12.0119MJ/m³，属于热值气体燃料，可以作为燃料用。黄磷尾气成分复杂，除主要的CO外还含磷、硫、砷、氟。黄磷尾气燃烧后产生高温烟气，燃烧的烟气可达到1000度，而客户需要的温度不高于250度，现有技术中，对黄磷尾气进行燃烧后需要对燃烧后的高温气体进行降温，若先燃烧后兑风降温，燃烧装置和降温装置复杂且投资高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上对黄磷尾气的燃烧和高温烟气的降温的问题，提供一种利用黄磷尾气的新型燃烧炉装置，使黄磷尾气的燃烧和高温烟气的降温在同一装置中进行，实现其操作简化，设备更简单，小巧轻便，节约投资的目的。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种利用黄磷尾气的新型燃烧炉装置，包括混风室，所述混风室为双层结构，包括内筒和外筒；内筒的两端分别设置有烧嘴和热风出口，外筒接近烧嘴端设置有常温空气兑风口，内筒侧壁开有不同孔径的通孔，内筒和外筒之间设有冷空气通道。

当烧嘴燃烧出高温烟气后，由于内筒上设置了多个通孔，在鼓风机鼓入常温空气时混风燃烧室，由于通孔设置有多个，常温空气一方面起到逐步降低高温烟气的作用，冷空气另一个通道则在夹套中流动，由于温度低可保护内套又不使热量传至外套，同时起到保温隔热的作用，热量损失更少的目的。即通过本技术方案，将燃烧装置和降温装置合为一体，能够节约投资，减少热损失。

其中，多个通孔的孔径沿着烧嘴向热风出口的方向逐渐增大。刚开始混合时，黄磷尾气的燃烧需要一定的温度，使其燃烧充分，若直接设置大孔径的通孔，反而得不到好的燃烧效果。该优选方案中，待燃烧结束后产生高温烟气，逐渐增大通孔，使得空气进入量逐渐增加，进而使得降温速度提高，从而进一步使得降温过程更加可控。

其中，所述通孔的孔径为5-30mm。通过通孔的孔径逐渐的增大，从而使降温的过程更加地可控。

其中，所述混风室为316L不锈钢。316L不锈钢可以防止黄磷的尾气带来腐蚀性和高温烟气的影响。

其中，所述外筒的外壳材料设一薄层保温棉即可。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.在鼓风机鼓入常温空气时混风室内黄磷尾气与空气中的氧气混合可以达到燃烧的条件。并且，由于通孔设置有多个，常温空气是少量多次地通过通孔进入内筒与热风混合，因而，可以使燃烧后的烟气可以得到快速降温。即通过本技术方案，将燃烧装置和降温装置合为一体，能够节约资源。

2.待燃烧结束后产生高温烟气，逐渐增大通孔，使得空气进入量逐渐增加，进而使得降温速度提高，从而进一步使得降温过程更加可控。

3.刚开始混合时，黄磷尾气的燃烧只需要适量空气降温，若直接设置大孔径的通孔，反而得不到好的燃烧效果。该优选方案中，待燃烧结束后产生高温烟气，逐渐增大通孔，使得空气进入量逐渐增加，大量的冷空气起到保护高温段的内筒作用，同时使得降温速度提高，从而进一步使得降温过程更加可控。

4.混风室里层材料为耐热耐腐蚀的不锈钢，所以可以防止温度过高和腐蚀性带来的问题。