[实用新型]一种强力纠偏耐磨型导料槽

说明书

本实用新型涉及一种强力纠偏耐磨型导料槽，包括侧板、顶板、前帘、后挡、支架、调节手柄、纠偏导板、耐磨衬板，两侧的侧板两端分别与顶板、支架焊接，前帘与两侧的侧板连接，后挡与两侧的侧板连接，其特征在于：调节手柄与一侧的侧板连接后并与纠偏导板连接，纠偏导板与耐磨衬板连接。本实用新型具有以下优势：可针对不同物料进行料堆形状调整，保证物料与输送带中心线一致；保护导料槽侧挡板，提高导料槽使用寿命，保证正常连续生产；对输送带跑偏进行强力纠偏，减少输送带上物料撒料，节约生产成本，减少由于跑偏造成的非正常停机概率，保证连续生产。

技术领域

本实用新型涉及一种强力纠偏耐磨型导料槽，运用在冶金、化工企业等物流工程中，属于物料输送环保节能技术领域。

技术背景

随着带式输送机在各个领域的广泛应用，凭借其输送散状物料的经济、可靠、安全，具有连续运输等特性，其运输能力大，结构简单，效率高，易于自动化控制，便于安装维护等诸多优点，进而在各行各业中得到了广泛的推广使用。尤其目前在我国冶金、化工行业中，带式输送机已被作为生产运输的主要设备，担负着物料运输主要任务。导料槽是带式输送机的受料设备，将物料接受至输送带上，并将其导料至输送带中心，保证物料的正常输送。其设计理念的合理性、结构先进性直接关系到整个输送系统的运行使用。

带式输送机正常运行，要求往输送带上加料要对中，运行平稳，不撒料。因此，在向带式输送机上加料时，导料槽应将物料导向至输送带中央，使物料沿输送带运行方向运行，并尽可能与输送带运行方向相同。如果物料的运行方向和输送带运行方向不同，在加料点就产生物料跳动、撒料、积料、堵料，使输送带运行不平稳，物料不在输送带正中心，导致输送带跑偏。以上几种状况均应当着重避免，在输送机导料槽设计选型时认真考虑。

普通导料槽是由侧板、顶板、前帘、后挡板以及支架等组成。根据导料槽出料口型式分为矩形口、喇叭口两种型式。以带宽B＝650cm导料槽为例，喇叭口导料槽结构如图3所示，矩形口导料槽结构如图4所示。

普通导料槽一般选用3节，每节长度为1500mm，安装在带式输送机机架上，其中心线需与输送带、托辊中心线重合。顶板上开孔与上部溜槽相接，进行受料并导料。其工作原理为：物料从导料槽顶板连接的溜槽受入导料槽内部，由于物料还带有一定速度，其方向不一定与该带式输送机速度方向一致，第1节导料槽使料堆中心与输送带中心调整一致，第2,3节导料槽使料流方向与输送带调整一致，平稳输送。以B＝650mm带式输送机为例，喇叭口导料槽和矩形口导料槽的下口宽度均为400mm，小于输送带宽度650mm，导料槽两侧板将物料布置在输送带中心，形成对中料流，使物料沿着输送机运行方向输送。

在实际生产中，普通导料槽由于物料品种、批次、粒度、堆比重以及湿度不同，卸料时物料形成的抛物线不同，出现了以下问题：

(1)导料槽内受料点形成的料堆形状不同，由于导料槽侧板均为固定结构，第1节导料槽无法根据实际情况调整受料点处料堆中心。

(2)由于受料点处料堆中心不对中，第2、3节导料槽也为固定式，物料对导料槽一侧磨损严重，导致导料槽侧板被磨穿，检修频繁，打断正常生产。

(3)输送带由托辊支撑在输送机架上，围绕几个滚筒转动完成物料运输，正常情况下，输送带中心线与滚筒及托辊中心线重合，以B＝650mm带式输送机为例，其边缘距离滚筒边缘7.5cm，这就是输送带的允许跑偏量，正常运行时不能超出此范围。当物料与输送带中心不一致时，输送带底面与托辊产生的摩擦力大小不一，导致输送带跑偏，当输送带跑偏超过允许值7.5cm时，输送带脱离滚筒和托辊，会造成两种不利于安全环保生产的现象：其一、输送带跑偏后没有支撑，由于物料的自重，输送带被压垮撒料，这种跑偏造成的撒料占输送机撒料的9％以上，不仅造成物料损耗、生产成本增加，而且污染环境、加大岗位工人的清扫工作量。其二，由于输送带跑偏触动跑偏开关，跑偏开关向PLC发出紧急停机指令，造成生产不连续。因此，由于物料导向不对中引起输送带跑偏问题是输送机设计中最常遇到、最难解决的问题。

发明内容