[实用新型]一种新型床身滑板

说明书

本实用新型涉及一种新型床身滑板，包括床身，床身的两侧设有导轨，导轨的上部分别设有水平滑板与立式滑板，水平滑板下端设有水平压板，立式滑板内端设有立式压板，水平滑板与立式滑板上下设置，水平滑板与立式滑板之间设有填垫层，立式滑板上设有顶起螺栓，立式滑板与水平滑板上设有沉头螺栓。本实用新型采用水平滑板和立式滑板与导轨的水平面和垂直面接触，并可以通过水平压板与立式压板进行相对位置的定位，使调整回落过程自动定位，又使整体装置的阻尼增强，保证了导轨接触面耐磨性的同时，又使其韧性的强度增加。本装置结构简单，调整过程方便快捷，稳定性好，延长使用寿命，减少维护费用，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于精锻机夹头技术领域，特别涉及一种新型床身滑板。

背景技术

精锻机是一种快速精密锻压设备，由夹头夹持工件通过几个对称锤头对金属坯料进行高频率锻打的短冲程压力机。精锻机每分钟锤击次数比快锻液压机高一倍，锤击次数较高，夹头由于工件的锤击作用力的影响，常常出现高频的振动，进而使夹头底座的滑动面的磨损加剧，导致夹头的中心出现略微的偏移。通常，磨损后导致夹头中心低于锻造中心，夹头的中心出现偏移会影响工件在锻造时的尺寸进度无法有效的控制，且夹头中心与锤锻的中心不同轴会使振动的频率幅度增加，导致设备的使用寿命降低，使维护保养的频次增加，影响锻造设备正常高效的稳定生产。

另外，夹头床身运行时，原设计铜板易磨损，需要频繁调整铜板来保证夹头的中心的高度。调整需要加垫片来补偿磨损，往往调整过程中首先均需要将整个夹头床身吊起，才能将垫片放入进行高度的补偿，然后再将夹头床身放回，夹头床身放回的过程费时费力，需要的几个自由度进行反复的调节来保证设备整体的精度，而且经常出现由于调整不当，出现夹头上下摆动的现象，严重的会造成铜板断裂，使维护强度加大，维修费用增高，影响正常稳定的安全生产。

实用新型内容

本发明提供一种新型床身滑板，以解决上述提出的夹头床身的铜板磨损快导致夹头中心偏离及修补调节过程复杂的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种新型床身滑板，其结构特点在于，包括床身，床身的两侧设有导轨，导轨的上部分别设有水平滑板与立式滑板，水平滑板下端设有水平压板，立式滑板内端设有立式压板，水平滑板与立式滑板上下设置，水平滑板与立式滑板之间设有填垫层，立式滑板上设有顶起螺栓，立式滑板与水平滑板上设有沉头螺栓。

进一步，所述水平压板呈圆弧形状。

进一步，所述水平滑板和立式滑板与导轨接触面处均设有耐磨层，耐磨层的外部均设有受力层，受力层采用Q235B材料制作，耐磨层采用HT300铸铁材料制作。

进一步，所述水平滑板与立式滑板通过沉头螺栓连接固定。

进一步，所述顶起螺栓的数量至少为4件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用水平滑板和立式滑板与导轨的水平面和垂直面接触，并可以通过水平压板与立式压板进行相对位置的定位，使调整回落过程自动定位，又使整体装置的阻尼增强；另外，对水平滑板和立式滑板设置耐磨层与受力层，保证了导轨接触面耐磨性的同时，又使其韧性的强度增加。本装置结构简单，调整过程方便快捷，稳定性好，延长使用寿命，减少维护费用，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大的结构示意图；

图中：1床身，2导轨，3水平滑板，31水平压板，4立式滑板， 41立式压板，5填垫层，6顶起螺栓，7沉头螺栓，8耐磨层，9受力层。

具体实施方式