[实用新型]一种轮毂自动刷毛刺装置

说明书

本实用新型涉及轮毂本体加工设备技术领域，尤其涉及一种轮毂自动刷毛刺装置，包括底箱，所述底箱的底部的两侧均固定连接有支脚，所述底箱的正面开设有检修腔，所述底箱的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有电动旋转盘。该轮毂自动刷毛刺装置，通过顶板底部的连接座，方便安装电动旋转盘，电动旋转盘带动驱动电机和伸缩杆，使伸缩杆底部的打磨轮对轮毂本体内部开设的内腔进行毛刺打磨，通过工作台与收集箱连通，使打磨后的废料掉落至抽屉的内部，通过磁力石片吸附，手动打开抽屉，从而达到方便清理的目的。

技术领域

本实用新型涉及轮毂本体加工设备技术领域，具体为一种轮毂自动刷毛刺装置。

背景技术

轮毂是汽车重要的承重部件，目前大多数汽车轮毂都使用铝合金轮毂，铝合金轮毂在铸造成型后，由于模具的间隙和加工等原因，在铝合金轮毂的表面会留下不少毛刺和飞边。产品经低压铸造出模后会对飞边进行人工清理，但这些毛刺和飞边所在的位置，人工去除相对比较麻烦，无法除尽，残留较多毛刺，影响后续机加工的定位；毛坯由于铸造中的产生的内应力及员工的操作不当导致的变形将影响产品加工与产品的质量。手工去毛刺与整形的方法无法保证产品统一性，操作者的熟练程度对完成的好坏快慢影响很大；去毛刺和整形都为线外操作，需要额外添加劳动力，而且操作过程中存在的一定的危险性，

因此，现有一些用于轮毂去毛刺的机器，这些机器将待加工轮毂固定在一可转动的加工工位上，通过磨刷轮打磨轮毂本体内外侧面达到去毛刺的目的，但是会产生较大的噪声，而且所产生的废料往往会飞扬，对工作人员的健康造成影响，废料飘散不好收集清理，后期清理，浪费人力物力，为此我们提出了一种轮毂自动刷毛刺装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮毂自动刷毛刺装置，解决了现有的轮毂本体去毛刺装置在加工时产生的废料不方便收集清理的问题。

（二）技术方案

为实现上述方便清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂自动刷毛刺装置，包括底箱，所述底箱的底部的两侧均固定连接有支脚，所述底箱的正面开设有检修腔，所述底箱的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有电动旋转盘，所述电动旋转盘的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有打磨轮，所述支撑杆的数量为四个，且每两个支撑杆为一组，两个所述支撑杆之间固定连接有挡板，所述工作台的顶部固定连接有限位柱，所述限位柱的外侧套接有轮毂本体，所述支撑杆的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有夹持片，所述检修腔内腔的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱的内部插接有抽屉，所述抽屉的底部固定连接有磁力石片，所述抽屉的正面固定连接有拉把。

优选的，所述电动旋转盘的运动轨迹与轮毂本体内侧的空腔形状相适配。

优选的，所述夹持片的一侧开设有防滑纹，且夹持片的防滑纹与轮毂本体的一侧活动连接。

优选的，所述支脚的数量为四个，且四个支脚对称分布在底箱底部的四角。

优选的，所述挡板的一侧固定连接有隔音板。

优选的，所述拉把的外侧套接有防滑套，且防滑套为海绵套。

优选的，所述收集箱的顶部与工作台的顶部连通。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种轮毂自动刷毛刺装置。具备以下有益效果：