[实用新型]一种钢球回火专用桶

说明书

本实用新型提供了一种钢球专用回火桶，其桶体周围和底面均为带有网孔的铁板组成，分为两个装球区，两个个装球区中间设有一个间隔层，间隔层的隔板为带有网孔的铁板，间隔层的上方是一个三角结构，防止有残留球存在，每个装球区各有一个出球口，出球口两侧各有一个三角板挡角固定在出球口两侧的角落，防止有残留球的存在，钢球专用回用桶的后腿比前腿高，使回火桶底面与地面有一个倾斜角度，角度为15~20度，打开出球口门板，方便钢球的自动滚落，出球口门板的上方有一个出球口门板挡块，防止出球口门板拉掉，这样的钢球回火专用桶既有利于钢球批次的管理，又防止了混球，使钢球的热处理质量具有很强的稳定性和可靠性，且结构简单，成本较低。

技术领域

本实用新型涉及轴承钢球制造的技术领域，具体为一种钢球回火专用桶。

背景技术

由于钢球热处理滚动炉装球量的限制，一般一批加工好的钢球在进行热处理加工时需要分成两炉加工，针对每炉的质量分别进行检验，热处理产出后每炉钢球装入一个回火桶，钢球回火后又需要把原来分开了的两炉钢球合并在一起作为一个批次进行加工，热处理过程中每炉钢球使用一个回火桶，很容易把不同的批次混淆，不利于批次的管理，而用一个钢球回火桶装的钢球数量太多，也会造成钢球回火不透，影响钢球质量，同时由于钢球回火加工时使用回火油，在钢球回火后并批放入钢球流转容器时，回火桶内容易有残留球的存在，造成混球或个别残留球多次回火，严重影响钢球的一致性和可靠性。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种钢球回火专用桶，其桶体周围和底面均为带有网孔的铁板组成，分为两个装球区，两个个装球区中间设有一个间隔层，间隔层的隔板为带有网孔的铁板，间隔层的上方是一个三角结构，防止有残留球存在，每个装球区各有一个出球口，出球口两侧各有一个三角板挡角固定在出球口两侧的角落，防止有残留球的存在，钢球专用回用桶的后腿比前腿高，使回火桶底面与地面有一个倾斜角度，角度为15~20度，打开出球口门板，方便钢球的自动滚落，出球口门板的上方有一个出球口门板挡块，防止出球口门板拉掉，这样的钢球回火专用桶既有利于钢球批次的管理，又防止了混球，使钢球的热处理质量具有很强的稳定性和可靠性，且结构简单，成本较低。

其技术方案是这样的，一种钢球回火专用桶，其包括桶体、一装球区、二装球区、间隔层、吊孔、出球口、出球口门板、出球口门板挡块、三角板挡角、前腿和后腿；其特征在于一装球区和二装球区中间有一个间隔层，间隔层的隔板为带有网孔的铁板，间隔层的上方是一个三角结构，防止有残留球存在。

所述一种钢球回火专用桶，其特征在于每个装球区各有一个出球口，出球口两侧各有一个三角板挡角固定在出球口两侧的角落，防止有残留球存在。

所述一种钢球回火专用桶，其特征在于钢球专用回用桶的的后腿比前腿高，使回火桶底面与地面有一个倾斜角度，角度为15~20度，方便钢球的自动滚落。

所述一种钢球回火专用桶，其特征在于其出球口门板的上方有一个出球口门板挡块，防止出球口门板拉掉。

附图说明：

图1为一种钢球回火专用桶的结构示意图；

具体实施方式

见图1、一种钢球回火专用桶的结构示意图，其包括桶体1、一装球区2、二装球区3、间隔层4、吊孔5、出球口6、出球口门板7、出球口门板挡块8、三角板挡角9、前腿10和后腿11；桶体1的周围和底面均为带有网孔的铁板组成，在桶体1的中央设两块网孔铁板组成间隔层4，间隔层4的上方是一个封闭的三角结构，防止有残留球存在，也避免有钢球掉入间隔层4内，间隔层4把桶体1内部分成一装球区2和二装球区3，在一装球区2和二装球区3的下方各有一个出球口6，出球口6装有出球口门板7，出球口门板7的上方有一个出球口门板挡块8，出球口6两侧各有一个三角板挡角9固定在出球口6两侧的角落，防止有残留球存在，钢球专用回用桶的的后腿11比前腿10高，使回火桶底面与地面有一个倾斜角度，角度为15~20度，打开出球口门板7，钢球从装球区内滚落到流转容器中，不会有残留球存在。