[实用新型]一种用于大规模生产使用的中药收膏系统

说明书

本实用新型公开了一种用于大规模生产使用的中药收膏系统，包括罐体，所述罐体的底部设有支腿，且三个所述支腿呈“三角形”分布在罐体的底部，所述罐体的顶部左侧设有第一油箱，且第一油箱与罐体为一体设置，且罐体的顶部右侧设有第二油箱，且第二油箱与罐体为一体设置，且罐体的底部右侧设有第三油箱，且第三油箱与罐体为一体设置。该用于大规模生产使用的中药收膏系统，通过第一油箱、第二油箱、第三油箱和加热管之间的配合，使药液能够与加热管充分接触，使罐体升温速度快，进而提高了收膏效率，在搅拌桨和搅拌页的作用下，彻底消除了药膏中的气泡，常压提取，减压浓缩，有效保护了中药有效成分，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及中药制造技术领域，具体为一种用于大规模生产使用的中药收膏系统。

背景技术

现有的中药提取浓缩机，对中药材的提取、浓缩都是在100℃左右的高温下进行的，整个的热回流提取浓缩周期中其运动的时间长，而大多数的中草药均具有热敏性，高温提取浓缩后的药物有效成分损失十分严重，直接影响中成药的治疗效果，急需改进，在现有技术中，例如申请号为201521092824.2的实用新型专利包括导热油箱、中药提取罐、浓缩器，该导热油箱分别连接中药提取罐、浓缩器、导热油泵，中药提取罐分别连接卧式冷凝器、导热油泵，所述卧式冷凝器经冷却器、冷凝水收集罐与中药提取罐相连，中药提取罐经除沫器、提取液储罐与浓缩器连接，所述浓缩器连接分离器，该分离器与立式冷凝器相连，立式冷凝器连接冷凝水储罐，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，中药提取罐的设计存在缺陷，针对这些情况，生产加工过程中，中药提取罐中的药液需要快速蒸发，配合搅拌装置对中药提取罐中的药膏进行搅拌加速收膏，仅仅使用夹套式的加热方式不能满足大规模的生产加工，升温速度不能满足使用需求，并且外部的夹套式加热，热源与药液不能直接接触，热传递效率低，影响收膏效率，为避免上述技术问题，确有必要提供一种用于大规模生产使用的中药收膏系统以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大规模生产使用的中药收膏系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大规模生产使用的中药收膏系统，包括罐体，所述罐体的底部设有支腿，且三个所述支腿呈“三角形”分布在罐体的底部，所述罐体的顶部左侧设有第一油箱，且第一油箱与罐体为一体设置，且罐体的顶部右侧设有第二油箱，且第二油箱与罐体为一体设置，且罐体的底部右侧设有第三油箱，且第三油箱与罐体为一体设置，且第一油箱的顶部左侧设有第一注油口，且第二油箱的顶部右侧设有第二注油口，且第三油箱的顶部右侧设有第三注油口，所述罐体的顶端设有顶盖，且顶盖与罐体铰接相连，所述顶盖的顶部设有第一机架，且第一机架与顶盖铰接相连，且第一机架的顶部设有第一电机，且第一电机与第一机架铰接相连，且第一电机与外接电源电性连接，且第一电机的输出端设有连轴器，且连轴器与第一电机铰接相连，且连轴器的内部设有第一转轴，且第一转轴通过连轴器与第一电机相连，所述第一转轴的底端设有支架，且支架与第一转轴铰接相连，且支架的内部设有转杆，且转杆呈“C形”，且转杆与支架转动连接，且转杆的底端设有搅拌桨，且搅拌桨与转杆铰接相连，所述第二油箱与第三油箱之间设有第二机架，且第二机架与罐体铰接相连，且第二机架的内部设有垫块，且垫块与第二机架铰接相连，且第二机架的右侧设有第二电机，且第二电机与第二机架铰接相连，且第二电机与第一电机电性连接，且第二电机的输出端设有第二转轴，且第二转轴与第二电机铰接相连，且第二转轴与垫块套接相连，且第二转轴的左端设有搅拌页，且搅拌页与第二转轴铰接相连，所述罐体的底端设有加热管，且加热管与罐体铰接相连，且加热管的底部右侧设有导线，且导线与外接电源电性连接，所述罐体的底部中心处设有出料口，且顶盖的顶部左侧设有排气口，且顶盖的顶部右侧设有进料口。

优选的，所述转杆与支架的交接处设有第一轴承，且两个所述第一轴承与转杆套接相连，且两个所述第一轴承用于使转杆在支架内转动的更加顺畅。

优选的，所述第一轴承的上下两端均设有胶垫，且胶垫用于使转杆与支架的连接更加紧密。