[实用新型]一种适用于油田集输管道的液液旋流装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于油田集输管道的液液旋流装置，包括用于油水旋流分离的导流叶片，导流叶片中心与转轴的一端连接，转轴的另一端与轴承连接，其中轴承安装于旋转支座的中心，旋转支座固定于管道上。管道内油水混合液在自身压力作用下使得导流叶片旋转，实现油水的旋流分离，形成外圈水环包围内圈原油的特殊流动状态，减小了管道输送的摩阻。其中，导流叶片1选用正交母线型叶片，叶片数为4，叶片内外准线的出口角度为15°，导流叶片中心与转轴3的一端连接，转轴为多段结构，材料为45号钢，转轴另一端与圆锥滚子轴承3连接，其中轴承安装在旋转支座4的中心。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，适用性广泛。

技术领域

本实用新型涉及一种流体输送管道内部的旋流装置，尤其涉及一种适用于油田集输管道的液液旋流装置。

背景技术

石油资源是我国最重要能源之一，油气集输工艺与技术在石油资源利用过程中占据了重要地位。一方面，我国原油具有典型的高凝点、高黏度和高含蜡的“三高”特性，采出原油品质相对较差，高黏易凝原油大大增加了管道输送的难度，高黏易凝原油的安全经济管道输送是当前迫切需要解决的问题。另一方面，随着中国油气田开采相继进入中后期，常采用注水驱油、注蒸汽驱油等方法来提高油气藏采收率，这些方法又直接导致油气田采出液的含水率逐渐增加；基于此，油田集输管道采用液液旋流分离装置，利用油水混合液出井口后富余压力推动旋流装置导流叶片旋转，实现油水的旋流分离，在管道内形成外圈水环包围内圈原油的特殊流动状态，大大减小了管道输送的摩擦阻力，使其成为一种解决高黏易凝原油安全经济管输的可行方案，提高油田原油集输管道的输送效率。而当前，国外基于旋流技术，成功开发了井下油水分离水力旋流器，实践表明，这种井下油水分离水力旋流器具有较高的分流比和分离效率。旋流分离技术作为一项高效的多相分离技术，通过离心力的作用，利用两相或多相介质间的密度差来实现流体分离。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术所存在的不足，而提供一种结构紧凑，设计合理，适用性广且节能高效的一种用于油田集输管道的液液旋流装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于油田集输管道的液液旋流装置，包括用于旋流分离油水的导流叶片，所述导流叶片中心与转轴的一端连接，所述转轴的另一端与轴承连接，其中轴承安装在旋转支座的中心，所述旋转支座固定于管道上。

其中，所述导流叶片选用正交母线型叶片，叶片数为4，叶片内外准线的出口角度为15°。

所述转轴设计为多段结构，材料选用45号钢，进行调质处理。

所述轴承为圆锥滚子轴承。所述旋转支座固定于管道上，用于支撑轴承使导流叶片做旋转运动，实现对油水的旋流分离，形成管道内外圈水环包围内圈原油的特殊流动状态，大大减小了管输的摩擦阻力。

工作时，将本实用新型装置安装在油田集输管道内部，油水混合液出井口后靠自身富余压力，推动旋流装置的导流叶片旋转，导流叶片高速旋转形成离心，在离心力的作用下，密度不同的液体会自行分离，密度大的液体会旋流在外圈，密度小的液体会在内圈旋流，从而实现对油水的旋流分离。因此在集输管道内部，水环绕管壁周围向前流动，原油在管道中心向前流动，从而减小原油输送时的摩擦阻力，提高输送效率。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，易于拆装，节能降耗，适用性广；内部采用正交母线型导流叶片通过转轴与旋转支座连接，依靠流体自身富余压力驱动，针对不同管径的原油管道，当管道内原油压力达到一定时，均可实现油水的旋流分离，在管道内形成外圈水环包围内圈原油的特殊流动状态，大大减小了管道输送的摩擦阻力，提高油田原油集输管道输送安全和效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图中，1、导流叶片；2、转轴；3、轴承；4、旋转支座。

具体实施方式