[实用新型]一种树脂砂调配用混合装置

说明书

本实用新型公开了一种树脂砂调配用混合装置，包括罐体，所述罐体的上方固定安装液压缸体，所述液压缸体的推杆底端穿过罐体并延伸至其内部固定连接环形刮板，所述罐体的底端设有弧形漏斗，所述弧形漏斗的底端设有出料口，所述出料口的内部固定安装密封盖，所述密封盖的左右两端内部均设置固定槽，所述固定槽内配合设置限位杆，所述出料口的两侧壁上且与固定槽相对应位置固定安装矩形块，所述矩形块的内部开设有空腔，所述空腔内部且靠近固定槽的一侧设置挡板，所述挡板的内部固定安装限位杆，所述罐体的正面开设有矩形槽，所述矩形槽内固定安装盖板。该实用新型通过环形刮板便于对罐体的内侧壁进行刮除，方便对其内部进行清理，提高下料效率。

技术领域

本实用新型属于混合装置技术领域，具体涉及一种树脂砂调配用混合装置。

背景技术

由于一般的树脂砂混合设备都是利用大功率搅拌浆轴快速搅拌并输送砂子，同时倒入树脂液进行混合，由于树脂液量较少，而送砂速度要求较快，其混合效果不够均匀，会影响造型的质量。而且这种混合设备的体积很大，对厂房空间要求很高，小型企业无法设置，设备的耗能也非常大，并且必须连续大量送砂，如果造型用砂量不大，会大量浪费混合好的树脂砂，使用成本很高。

如公开号（CN20105362）公开的一种铸造树脂砂混合装置，包括机架、驱动电机和总控电气箱，机架上设有横置的搅拌滚筒，驱动电机通过传动机构连接搅拌滚筒，在机架上还设有数个贮液箱，每一贮液箱均通过各自的输液泵和管道连接对应的喷雾头，各喷雾头均伸入搅拌滚筒的内部，构成喷雾式砂液自动混合装置。

上述实用新型利用搅拌滚筒进行搅拌，结构紧凑，体积小，耗能少，混合时利用喷雾头将树脂液雾化快速喷出，在砂子被搅拌下落的同时瞬间动态混合，虽然混合的效果非常均匀，速度快，可以充分利用原料，而且供砂时可以连续送入，也可以少量分次送入，产量容易控制，但是其不方便进行控制下料，由于长时间的使用，搅拌滚筒的内侧壁上容易粘附部分树脂砂，而且不方便对其进行清理，造成工作人员无法取出的情况，这样既浪费原料又降低了下料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂砂调配用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂砂调配用混合装置，包括罐体，所述罐体的顶部中间位置固定安装电机，所述电机的输出端传动连接搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定安装搅拌桨，所述电机的两端且位于罐体的上方固定安装液压缸体，所述液压缸体的推杆底端穿过罐体并延伸至其内部固定连接环形刮板，所述罐体的底端设有弧形漏斗，所述弧形漏斗的底端设有出料口，所述出料口的内部固定安装密封盖，所述密封盖的左右两端内部均设置固定槽，所述固定槽内配合设置限位杆，所述出料口的两侧壁上且与固定槽相对应位置固定安装矩形块，所述矩形块的内部开设有空腔，所述空腔内部且靠近固定槽的一侧设置挡板，所述挡板的内部固定安装限位杆，所述挡板的一侧固定连接弹簧，所述弹簧的另一端固定连接支板，所述支板与限位杆固定连接，所述限位杆的另一端穿过空腔并延伸至矩形块的外侧，所述罐体的正面开设有矩形槽，所述矩形槽内固定安装盖板。

优选的，所述罐体的底部固定安装支撑腿，所述罐体的两侧壁上且位于环形刮板的下方均开设有进料口。

此项设置支撑腿，保证罐体的放置稳定，通过设置进料口，便于上料使用。

优选的，所述环形刮板的初始状态时位于进料口的上方且环形刮板与罐体的内侧壁接触，所述环形刮板上设置清洁刷。

此项设置环形刮板与罐体的内侧壁接触，便于对罐体内侧壁上的残留余料进行刮除清理，便于长时间使用。

优选的，所述密封盖的底部两端固定连接支撑杆，所述支撑杆的底端转动连接连接杆，所述连接杆的另一端固定连接套筒，所述套筒内部螺纹连接螺杆，所述螺杆的另一端固定连接螺母座，所述螺母座固定连接于出料口的前后两侧壁上。