[实用新型]一种热缩管挤出设备结构

说明书

本实用新型公开了一种热缩管挤出设备结构，包括设备主体，设备主体上表面设有入料槽口，入料槽口底部设有变频涡轮，变频涡轮底部设有紧固螺栓，紧固螺栓底部设有预热管，预热管底部设有液压基座，液压基座两侧设有控制阀；高压螺旋杆，包括递进式挤压圈，驱动轴杆中心设有切削刀，切削刀两侧设有屏障段面；加热装置，包括电磁加热圈，电磁加热圈中心设有导热片，导热片左侧设有隔温板，隔温板底部设有预热端；压模固定板，压模固定板左侧设有传动杆，传动杆底部设有料物输送段，料物输送段两侧设有冷却成型盘管，冷却成型盘管底部设有磁力电机，磁力电机两侧设有支撑底脚。该种热缩管挤出设备结构控温性佳且熔融效果好。

技术领域

本实用新型属于挤出设备技术领域，具体涉及一种热缩管挤出设备结构。

背景技术

挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质的。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。然而现有的热缩管挤出设备在其控温性以及熔融效果上有待提升，所以我们需要一款新型的热缩管挤出设备结构来解决上述问题，满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热缩管挤出设备结构，以解决其控温性以及熔融效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热缩管挤出设备结构，包括

设备主体，所述设备主体上表面设有入料槽口，所述入料槽口底部设有变频涡轮，所述变频涡轮底部设有紧固螺栓，所述紧固螺栓底部设有预热管，所述预热管底部设有液压基座，所述液压基座两侧设有控制阀；

高压螺旋杆，包括递进式挤压圈，所述递进式挤压圈底部设有驱动轴杆，所述驱动轴杆中心设有切削刀，所述切削刀两侧设有屏障段面；

加热装置，包括电磁加热圈，所述电磁加热圈中心设有导热片，所述导热片左侧设有隔温板，所述隔温板底部设有预热端；

压模固定板，所述压模固定板左侧设有传动杆，所述传动杆底部设有料物输送段，所述料物输送段两侧设有冷却成型盘管，所述冷却成型盘管底部设有磁力电机，所述磁力电机两侧设有支撑底脚。

优选的，所述预热管两侧设有螺纹，且其与设备主体通过螺纹转动连接。

优选的，所述冷却成型盘管设置为2个，2个所述冷却成型盘管分别左右对称设置在料物输送段两侧。

优选的，所述液压基座中心呈圆形，其圆心与高压螺旋杆中心重合。

优选的，所述变频涡轮与设备主体通过紧固螺栓固定连接。

优选的，所述控制阀和设备主体通过卡扣固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：1、该设备的加热装置通过电磁加热圈控温加式热，热量由导热片传递，控温性佳；

2、该设备的高压螺旋杆端面设有屏障段面，将未在高温下熔融的料物进行屏挡筛除，达到更好的挤出效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中高压螺旋杆的结构示意图；

图3为本实用新型中加热装置的结构示意图。