[实用新型]一种铝合金转向节模具挤压锻造装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金转向节模具挤压锻造装置，包括下模板、台面、限位块、转动杆、封板和电机，所述台面的上表面开设有滑槽，台面的下表面焊接有支撑柱，所述下模板的两侧下端焊接有滑块，滑块滑动安装在滑槽，所述封板的下表面四角位置处焊接有支撑杆，支撑杆背离封板的一端焊接在台面的上表面，所述转动杆转动安装在封板上，转动杆的顶端焊接有从动轴，且转动杆的内壁螺纹套接有螺纹杆，螺纹杆背离转动杆的一端转动安装有挤压块，挤压块的两侧外壁焊接有移动块。本实用新型，结构简单，制造成本低下，便于将工具从装置内取出，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种铝合金转向节模具挤压锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

一般在锻造的过程中，工件处于冲压头正下方，为了保护操作人员的身体健康，操作规章中是严令禁止操作人员将手伸到机器内取出工件的，所以一般工人都是采用外部工具将工件夹取出来，而这样操作非常不方便，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金转向节模具挤压锻造装置，具备结构简单，制造成本低下，便于将工具从装置内取出，提高工作效率的优点，解决一般在锻造的过程中，工件处于冲压头正下方，为了保护操作人员的身体健康，操作规章中是严令禁止操作人员将手伸到机器内取出工件的，所以一般工人都是采用外部工具将工件夹取出来，而这样操作非常不方便，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金转向节模具挤压锻造装置，包括下模板、台面、限位块、转动杆、封板和电机，所述台面的上表面开设有滑槽，台面的下表面焊接有支撑柱，所述下模板的两侧下端焊接有滑块，滑块滑动安装在滑槽，所述封板的下表面四角位置处焊接有支撑杆，支撑杆背离封板的一端焊接在台面的上表面，所述转动杆转动安装在封板上，转动杆的顶端焊接有从动轴，且转动杆的内壁螺纹套接有螺纹杆，螺纹杆背离转动杆的一端转动安装有挤压块，挤压块的两侧外壁焊接有移动块。

优选的，所述下模板背离滑槽内壁底端的一面焊接有拉杆，拉杆背离下模板的一端通过限位栓固定在滑槽内。

优选的，所述限位块对称焊接在台面的上表面，且限位块上开设有移动槽，所述移动块滑动安装在移动槽内。

优选的，所述电机通过安装架固定在封板上，电机的输出轴通过链条与从动轴转动连接。

优选的，所述支撑柱共四个，四个支撑柱在台面的下表面车矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型铝合金转向节模具挤压锻造装置通过设置转动杆、螺纹杆、移动块和限位块，在使用过程中，通过外接电源控制电机工作，电机通过链条带动从动轴转动，进而带动转动杆转动，通过转动杆和螺纹杆的螺纹啮合作用，且通过电机的正反转，将转动杆的正反向回转运动转变为螺纹杆的上下往复运动，且通过挤压块与螺纹杆的连接方式，挤压块受到限位块的限位作用使得挤压块通过移动块只在限位块内进行上下移动，进而带动挤压块反复对工件进行锻造，结构简单，制造容易。

2、本实用新型铝合金转向节模具挤压锻造装置通过设置下模板、限位栓、滑块和滑槽，在使用过程中，工件锻造结束后，可将限位栓抽出，然后通过拉动拉杆，拉杆带动下模板通过滑块在滑槽内移动，进而带动下模板上的工件远离挤压块，更换需要锻造的工件后，推动拉杆，使得下模板带动工件移动到挤压块的正下方，然后插接限位栓，将拉杆固定在滑槽内，防止下模板在挤压块的冲击下产生偏移，便于将工具从装置内取出，提高工作效率。