[实用新型]一种工件打孔设备

说明书

本实用新型公开了一种工件打孔设备，包括：机箱，所述机箱为双层结构体，所述机箱上设置有底板；定位机构，所述定位机构包括定位基板与压紧气缸，所述压紧气缸位于所述定位基板一侧；打孔机构，所述打孔机构与所述定位机构位置对应，所述打孔机构包括打孔动力电机以及金属钻头，所述金属钻头位于所述打孔动力电机的转轴端；刀检机构，所述刀检机构与所述打孔机构数量一致且一一对应，所述刀检机构包括刀检气缸与金属传感器，所述金属传感器位于所述刀检气缸的活塞杆端，所述金属传感器与所述金属钻头位置对应。本实用新型能够在一台设备上实现多个部位的打孔操作，减少了人力的消耗，提高了加工精度与加工效率。

技术领域

本实用新型属于打孔技术领域，尤其涉及一种工件打孔设备。

背景技术

工件在加工过程中，经常需要在工件上进行打孔操作，传统的打孔方式为人工打孔，由于需要在工件的多个面上进行打孔操作，故而工人需要逐次对工件进行装夹、加工，循环进行多次，完成打孔操作，这种方式需要消耗大量人力，并且人工打孔精度较差，效率低下。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种工件打孔设备，能够在一台设备上实现多个部位的打孔操作，减少了人力的消耗，提高了加工精度与加工效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种工件打孔设备，包括：机箱，所述机箱为双层结构体，所述机箱上设置有底板；定位机构，所述定位机构包括定位基板与压紧气缸，所述定位基板位于所述底板上，所述定位基板上设置有若干定位块，所述压紧气缸位于所述定位基板一侧；打孔机构，所述打孔机构数量为多个且均位于所述底板上，所述打孔机构与所述定位机构位置对应，所述打孔机构包括打孔动力电机以及金属钻头，所述打孔动力电机通过高度调节块与所述底板连接，所述金属钻头位于所述打孔动力电机的转轴端；刀检机构，所述刀检机构与所述打孔机构数量一致且一一对应，所述刀检机构包括刀检气缸与金属传感器，所述金属传感器位于所述刀检气缸的活塞杆端，所述金属传感器与所述金属钻头位置对应；控制盒，所述控制盒通过支柱与所述底板连接，所述控制盒内设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述定位机构、打孔机构、刀检机构均电性连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述机箱上设置有冷却水箱，所述底板上设置有通孔，所述底板下方设置有切削液收集罩，所述冷却水箱与所述切削液收集罩位置对应。

本实用新型一个较佳实施例中，所述定位基板上设置有配合块，所述配合块与所述金属钻头相配合。

本实用新型一个较佳实施例中，所述打孔动力电机的转轴端设置有平行夹具。

本实用新型一个较佳实施例中，所述打孔机构与所述刀检机构的数量均为三组。

本实用新型一个较佳实施例中，所述刀检机构通过刀检支架与所述底板连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述机箱一侧设置有按钮盒，所述按钮盒与所述PLC控制器电性连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述机箱一侧设置有电箱。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过三个打孔机构，实现了工件的打孔操作，极大地降低了工人的劳动强度，降低了成本，并且提高了加工精度与加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实用新型优选实施例的主视图；