[实用新型]升降式托举装置

说明书

本实用新型公开了一种升降式托举装置，包括底座、升降托物平台、自锁电机、竖向支撑杆、以及用于驱动升降托物平台升降的丝杆，竖向支撑杆的底端固装在底座上，自锁电机固装在竖向支撑杆的顶端，升降托物平台能升降的滑装在竖向支撑杆上，丝杆的顶端连接于自锁电机的输出轴，丝杆的底端活动装设于底座。该升降式托举装置具有操作方便、使用效率高、适应能力强以及安全系数高等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种安装施工用的辅助性工具，尤其涉及一种升降式托举装置，主要用于10kV开关柜内零部件（如电流互感器）的安装施工。

背景技术

老旧设备的长期运行普遍满足不了日益增大的容量要求，特别是对于运行已久的10kV高压开关柜设备，其电流互感器变比和容量设计值较小，已无法满足目前居民用电的需求和现状运行的要求。为保证电力系统安全可靠运行，保障用户供电可靠性，需要更换变比大、容量大的电流互感器。但由于开关柜内部空间有限,并且零部件多，部件之间空隙非常狭小，电流互感器安装位置一般处于母排和电缆之间，检修人员根本无法进入柜内进行工作，且电流互感器重量重，外加空间狭小，容易发生掉落事件，造成人身和设备损伤，不仅消耗大量的时间和人力且工作效率较低，主要表现在以下几个方面：

1、10kV电流互感器自身重量比较大，一般在30-50kG，更换或安装时通常采取一人托举，一人协助方式，这种传统的更换方式不仅作业强度大，而且存在较大的人身安全风险，存在人员挤伤、压伤的安全风险；

2、在电流互感器安装过程中，因人为失误造成的电流互感器碰撞、滑落、划伤、二次接线盒损坏等现象时有发生，严重者会对电流互感器投运后的运行状态甚至准确度造成一定影响，对电网的安全稳定运行极其不利；

3、据不完全统计，更换互感器等设备，传统人工托举更换方式，受柜内设备影响、互感器等自身影响、安全风险等影响，一般需要6小时以上，长时间的停电，不仅使得用户投诉次数大幅增加，更会严重影响人们的正常生产和生活。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作方便、使用效率高、适应能力强以及安全系数高的升降式托举装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种升降式托举装置，包括底座、升降托物平台、自锁电机、竖向支撑杆、以及用于驱动所述升降托物平台升降的丝杆，所述竖向支撑杆的底端固装在所述底座上，所述自锁电机固装在所述竖向支撑杆的顶端，所述升降托物平台能升降的滑装在所述竖向支撑杆上，所述丝杆的顶端连接于所述自锁电机的输出轴，所述丝杆的底端活动装设于所述底座。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述竖向支撑杆设置为方型管，所述竖向支撑杆内滑装有升降滑块，所述丝杆与所述升降滑块螺纹连接并驱动所述升降滑块升降运动，所述竖向支撑杆上开设有导向竖槽，所述升降托物平台通过所述导向竖槽固装于所述升降滑块。

所述升降托物平台的侧端设有挂件，所述挂件通过螺栓穿过所述导向竖槽固接在所述升降滑块上。

所述升降托物平台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑设有置物盘。

所述升降托物平台沿所述置物盘的滑动方向均匀间隔开设有多组安装孔，各所述安装孔内均装设有用于顶举所述置物盘的轴承，各所述轴承的中心轴均垂直于所述置物盘的滑动方向。

所述底座上装设有推拉杆。

所述底座上设有安装台，所述推拉杆铰接在所述安装台上。

所述安装台包括平行设置的两块立板，所述立板固装在所述底座上，所述推拉杆铰接在两块立板之间。

所述立板上开设有用于限制所述推拉杆转角的限位弧形孔，所述推拉杆上设有滑柱，所述滑柱滑装于所述限位弧形孔。