[实用新型]一种抛光机的研磨机构

说明书

本实用新型公开了一种抛光机的研磨机构，克服现有抛光机存在的工件表面受力不均匀、良品率低等问题。本实用新型包括有机架固定板，机架固定板设置在抛光机的机架上，机架固定板上设有水平导向机构；水平导向机构上设有移动变速箱与水平移动电机，水平导向机构上设有可移动的移动连接座，移动连接座经过移动变速箱连接水平移动电机。本实用新型机构解决了抛光工件的表面有凹凸状的抛光问题，使非平整面的抛光工件在抛光时，通过缓冲装置调节抛光轮的升降，使该非平整面的抛光工件能进行全方位抛光，便于加工工件高效率、高良品率的抛光。

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，特别涉及一种抛光头可上下缓冲调节的抛光机。

背景技术

现有的制造行业中都会使用大量的金属结构工件，需要对金属结构工件进行表面平整度处理，对金属结构件的表面进行抛光研磨，而且对金属结构工件的表面质量要求越来越高。抛光机是一种对金属材质的工件进行表面机械处理，使其得到所需表面光洁度的机械加工设备，抛光机通常用电动机带动安装在机器上的抛光轮高速旋转，由抛光轮与待抛工件表面进行摩擦，使工件表面粗糙度降低，得到光滑表面或镜面光泽，以使工件获得光亮、平整的表面，对工件表面进行修饰加工。

目前的抛光机通常只包括一个抛光轮，通过手工控制进给量，来实现被加工工件由粗磨到精磨的逐步加工，工作强度大，费时费力，抛光成本较高，针对性差，智能化程度低，工业化批量生产困难，生产环境恶劣，而且抛光的品质也不易保证，而对于金属工件的抛光的装置整体结构复杂，同时，容易造成抛光不均匀等现象，从而影响金属工件的平滑度。

有些金属结构抛光工件的表面有凹凸状，如抛光工件的表面已预设了非平面的形状，现有的抛光机不能对非平整面的金属结构抛光工件进行全方位抛光。现有的抛光机应用在非平整面的金属结构工件表面进行抛光打磨时，容易产生抛光工件表面受力不均匀等问题，对工件抛光的一致性差，良品率低，难以实现对工件进行高效率、高良品率的抛光，导致抛光质量不稳定、效率低下的不足。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本实用新型提供了一种结构设计合理、适用范围广的抛光机研磨机构，其工作连续性好，克服现有抛光机存在的工件表面受力不均匀、良品率低等问题，通过缓冲装置调节抛光头的升降缓冲，便于加工工件高效率、高良品率的抛光。

本实用新型具体技术方案如下：

一种抛光机的研磨机构，包括有机架固定板，机架固定板设置在抛光机的机架上，机架固定板上设有水平导向机构；

水平导向机构上设有移动变速箱与水平移动电机，水平移动电机给抛光轮提供水平移动(左右)的动力，水平导向机构上设有可移动的移动连接座，水平移动电机驱动移动连接座在水平导向机构上水平位移，移动连接座经过移动变速箱连接水平移动电机；

移动连接座上设有升降导向机构，升降导向机构上设有升降变速箱与升降伺服电机，升降伺服电机给抛光轮提供垂直移动(升降)的动力，升降导向机构上设有可移动的升降连接座，升降连接座通过升降变速箱连接升降伺服电机；

升降连接座上设有安装座，安装座侧面设有缓冲导向机构，安装座上面设有缓冲装置，缓冲装置给抛光轮提供升降缓冲(上下)的动力，缓冲装置传动连接缓冲导向机构；

缓冲导向机构侧面设有安装板，安装板上设有机头旋转电机与转盘轴承座，机头旋转电机与转盘轴承座通过机头旋转传动带传动连接，机头旋转电机给抛光轮提供360°旋转的动力，转盘轴承座输出端设有可转动的旋转盘，旋转盘位于转盘轴承座底端；

进一步，在一些实施例中，机头旋转电机与转盘轴承座设置在安装板下面，机头旋转电机与转盘轴承座之间的机头旋转传动带设置在安装板上面。

进一步，在一些实施例中，安装板固定设置在缓冲导向机构侧面，缓冲导向机构与安装板之间设有固定架，固定架侧边固定连接缓冲导向机构，固定架底边固定连接安装板。