[实用新型]一种玻璃试管烧制装置

权利要求书

1.一种玻璃试管烧制装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上设有同步移动机构、移动座(10)以及滑动导轨组件，同步移动机构的两端分别设有一个移动座(10)，其中一个移动座(10)与气缸(26)连接，同步移动机构与滑动导轨组件铰接，气缸(26)与气泵连接，两个移动座(10)相向设置，每个移动座(10)上设有一个第一辅助固定座(11)，第一辅助固定座(11)内设有转轴(13)，转轴(13)与第一辅助固定座(11)之间通过轴承连接，转轴(13)的前端穿出第一辅助固定座(11)连接旋转驱动组件和玻璃管夹紧机构，所述底座(1)上还设有一个主喷火头(21)和两个辅助喷火头(24)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃试管烧制装置，其特征在于，所述气缸(26)通过第一辅助连接座(25)与底座(1)固定连接，气缸(26)的前端设有伸缩杆，伸缩杆的前端通过辅助连接件(27)与移动座(10)连接，所述辅助连接件(27)的一端与伸缩杆铰接，辅助连接件(27)的另一端通过焊接的方式与移动座(10)连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃试管烧制装置，其特征在于，所述滑动导轨组件包括一根第一导杆(3)和两根第二导杆(6)，两根第二导杆(6)和一根第一导杆(3)平行设置，且两根第二导杆(6)关于第一导杆(3)对称分布，第一导杆(3)和第二导杆(6)均穿过移动座(10)，两个移动座(10)均可沿着第一导杆(3)和第二导杆(6)滑动，第一导杆(3)上设有一个压铆螺母柱(19)，两个移动座(10)关于压铆螺母柱(19)对称分布，同步移动机构套设在压铆螺母柱(19)上，主喷火头(21)的位置与压铆螺母柱(19)的位置相对应，两个辅助喷火头(24)关于压铆螺母柱(19)对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃试管烧制装置，其特征在于，所述主喷火头(21)通过支撑架(20)与底座(1)的侧边连接，主喷火头(21) 和压铆螺母柱(19)所在的直线与第一导杆(3)垂直，支撑架(20)上设有延伸板(22)，两个辅助喷火头(24)固定在延伸板(22)上，两个辅助喷火头(24)的位置与两个移动座(10)的位置相对应，主喷火头(21)和辅助喷火头(24)均通过输气管道(23)连接气源。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃试管烧制装置，其特征在于，所述同步移动机构包括两根传动杆(16)、两根辅助连杆(17)以及一根连杆(18)，连杆(18)的中间位置套设在压铆螺母柱(19)上，连杆(18)的两端分别铰接一根辅助连杆(17)，辅助连杆(17)可以绕着连杆(18)与辅助连杆(17)的铰接处在水平方向上旋转，每根辅助连杆(17)上铰接一根传动杆(16)，传动杆(16)可以绕着辅助连杆(17)与传动杆(16)的铰接处在垂直方向上旋转，两根传动杆(16)之间平行设置，两根传动杆(16)与两个移动座(10)一一对应，每个移动座(10)上设有一个第二辅助连接座(28)，第二辅助连接座(28)的位置与传动杆(16)的位置相对应，传动杆(16)的一端与第二辅助连接座(28)连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃试管烧制装置，其特征在于，所述玻璃管夹紧机构包括卡盘(15)，卡盘(15)上设有卡爪驱动机构(14)。