[实用新型]气化炉喷嘴及含其的气化炉

说明书

本实用新型公开了气化炉喷嘴及含其的气化炉，气化炉喷嘴包括喷嘴本体，喷嘴本体中心管形成有作为污染流体或者点火燃料气输送通道的中心通道；内侧氧化剂管与中心管之间形成上端与第一氧化剂入口相连且下端开口的第一氧化剂通道；燃料管与内侧氧化剂管之间形成上端与水煤浆入口相连且下端开口的水煤浆通道；外侧氧化剂管与燃料管之间形成上端与第二氧化剂入口相连且下端开口的第二氧化剂通道；污物管与外侧氧化剂管之间形成有作为污染物流体或燃料流输送通道的污染物流体/燃料流体通道。能使污染物的灵活加入、长寿命、雾化性能优良的气化炉喷嘴，其作为长寿命多通道掺污雾化喷嘴，能够满足系统长周期的稳定运行需要。

技术领域

本实用新型涉及利用高温环境处理流体态废物的喷嘴装置，尤其是涉及气化炉喷嘴及含其的气化炉。

背景技术

长期以来，高浓度有机废水处理一直是污水处理方面的难题，困扰着石化、煤化以及医药等行业的健康发展。有机废水通常采用生化或焚烧的方式进行处置。生化处理流程长、控制点多，仅适用处理易生物降解或低浓度有机废水。废水中的有毒有害物质易造成生化菌种的失活。焚烧处理通过可控高温化学反应破坏废水中的有害物质分子结构，高温情况下将有机物质氧化成二氧化碳、水等无害物质，适用于处理高浓度有机废水。废水焚烧炉通常以天然气、低硫柴油等清洁燃料为助燃剂，所产生的尾气中通常还含有烟尘、SOx、NOx等。为了确保尾气的达标排放，需要配套建设急冷、脱硫、脱硝等附属装置，运行成本高，是制约焚烧处理有机废水的主要障碍。

水煤浆气化炉具有焚烧炉类似的特性，本身具有高温反应场，气化炉内为强还原性环境，避免了SOx和NOx的生成，大大降低尾气处理的难度。以往向气化炉内输送污染物的方法主要是将污染物与含煤燃料一同混合后再送入到气化炉中，因此污染物的性质决定了废物处理的比例和添加难度。

同时，喷嘴是气流床气化炉的核心设备，担负着包括污染物在内的原料引入，氧化剂和燃料的雾化混合的任务。由于气流床内温度高、压力高，对烧嘴的要求非常高。目前烧嘴存在受高温火焰灼烧，易发生端部烧蚀，导致烧嘴的寿命短等问题。

因此，现实迫切需要一种能使污染物的灵活加入、长寿命、雾化性能优良的气流床雾化烧嘴，满足系统长周期的稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气化炉喷嘴及含其的气化炉，其旨在解决向气化炉内引入污染物受限和传统气流床喷嘴寿命短的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了气化炉喷嘴，其包括喷嘴本体，喷嘴本体自中心线向外依次套装有中心管、内侧氧化剂管、燃料管、外侧氧化剂管、污物管，喷嘴本体的头部设置有冷却通道，冷却通道环绕喷嘴头部布置，此结构能够避免喷嘴头部的过热；

中心管形成有作为污染流体或者点火燃料气输送通道的中心通道；

内侧氧化剂管与中心管之间形成上端与第一氧化剂入口相连且下端开口的第一氧化剂通道；

燃料管与内侧氧化剂管之间形成上端与水煤浆入口相连且下端开口的水煤浆通道；

外侧氧化剂管与燃料管之间形成上端与第二氧化剂入口相连且下端开口的第二氧化剂通道；

污物管与外侧氧化剂管之间形成有作为污染物流体或燃料流输送通道的污染物流体/燃料流体通道。

与现有技术相比，本实用新型提供的气化炉喷嘴作为向气化炉中添加污染物的雾化装置，预留两个污染物质加入通道(即中心通道、污染物流体/燃料流体通道)，可以灵活实现气态、液态和流化固体态污染物质输送到气化炉反应室中，并且通过通道角度和喷射速度的优化设计，污染物流的加入有利于增加煤气化主燃料物流的雾化效果。不仅如此，污染物质物流能够有效隔绝氧化剂与反应产物的接触，避免在喷嘴近处形成高温燃烧环境，大大延长喷嘴的使用寿命。