[实用新型]一种制造中间无折缝式多楔带轮的专用工装

说明书

一种制造中间无折缝式多楔带轮的专用工装，包括旋压设备，在旋压设备上安装芯模夹具，芯模夹具包括上芯模、下芯模、台阶形顶出器；下芯模为台阶形圆柱环体结构，包括位于小圆柱环、大圆柱环、圆锥环，圆锥环的下端设有环形凹槽，顶出器放置在下芯模内腔；上芯模下端有定位槽，定位槽中间设有让位槽，顶出器上部为凸出部；卷边轮装在第一旋轮轴上且与芯模夹具对应；平旋轮装在第二旋轮轴上且与芯模夹具对应；预成型轮装在第三旋轮轴上且与芯模夹具对应；终成型旋轮装在第四旋轮轴上且与芯模夹具对应。本实用新型解决中间无折缝式多楔带轮旋压时容易出现材料分布不均匀等缺陷，实现了稳定的旋压生产，有效保证产品质量。

技术领域

本实用新型属于汽车发动机内板制旋压中间无折缝式多楔带轮加工技术领域，涉及一种制造中间无折缝式多楔带轮的旋压工装。

背景技术

目前，在汽车、电器、农用机械都在追求轻量化，以达到更好的节能减排目的，使用旋压皮带轮越来越多，结构类型也日渐多样化，像中间无折缝式多楔带轮并不多见，这种中间无折缝式多楔带轮和一般的折叠式带轮比较，折叠式带轮的齿形上挡边A是两层材料折叠而成，两层材料间有折缝，外观相似，使用功能也一样，区别在于：这种中间无折缝式多楔带轮通常使用板材较厚，使用旋压设备无法将其折叠成型。也正是因为使用的材料较厚，中间无折缝，使其强度比一般折叠式带轮要高，承载能力强，使用寿命久。但是中间无折缝式多楔带轮对旋压工艺相对要求较高，旋压时容易出现材料分布不均匀，齿形不饱满，或者跳动不稳定等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种制造中间无折缝式多楔带轮的专用工装，旋压时材料分布均匀，产品齿形饱满，产品质量稳定。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案包括：包括旋压设备，在旋压设备上安装芯模夹具，芯模夹具包括上芯模、下芯模、台阶形顶出器；下芯模为台阶形圆柱环体结构，包括位于上部的小圆柱环、位于下部的大圆柱环、连接小圆柱环和大圆柱环的圆锥环，圆锥环的下端设有环形凹槽，凹槽的作用是旋压加工时防止材料向外流动，主要起限料的作用，下芯模内腔为台阶形孔，顶出器放置在下芯模内腔,可以上下滑动；上芯模下端有与待加工产品形状相适配的定位槽，定位槽中间设有让位槽，当加工完毕后将代加工产品顶出，以便取放，顶出器上部为与让位槽相对应的凸出部，凸出部为凸出于下芯模上端面的圆柱形，凸出部外径尺寸与待加工产品的中心工艺孔尺寸相适配，起定位销作用，上芯模的下端面让位槽与顶出器凸出的圆柱上端面空开，以便芯模闭合时上芯模和下芯模将代加工产品压紧；卷边轮装在第一旋轮轴上且与芯模夹具对应；平旋轮装在第二旋轮轴上且与芯模夹具对应；预成型轮装在第三旋轮轴上且与芯模夹具对应；终成型旋轮装在第四旋轮轴上且与芯模夹具对应，终成型旋轮结构与待加工产品的齿槽尺寸相适配。

所述卷边轮的成形面截面为等腰梯形，等腰梯形的两腰向内凹形成圆弧状，等腰梯形的两腰与底边连接处有倒圆角。

所述卷边轮的成形面截面两边为沿水平中心线呈上下不对称的圆弧，圆弧所在圆的中心位于卷边轮的水平中心线下方2-3mm，圆弧所在圆的半径R通常为60-120mm。这样卷边轮的上部外径大于下部外径，利于材料向下流动。在进给的过程中将待加工品材料从上端卷至下端，起分料作用。卷边轮的圆弧弧度根据产品要求的齿数来设计，卷边轮也可以上下调节，卷边轮的弧度和上下调节量均是根据待加工品材料分布来调整。当产品齿数越多时，下面需要的材料相应增多，这时R越小，卷边轮的上下直径差越多，旋压时越方便材料向下流动；同样当向上调节卷边轮的高度时，材料向下流动的阻挡面变小，同样利于材料向下流动。

所述平旋轮为上下对称的规则圆柱状，在进给过程中将材料均匀的碾压在下芯模上，为齿形预成型做准备。

所述预成型轮齿数、齿距与最终产品要求相匹配、齿形夹角为60º±1°，齿顶R和齿底R为R0.6±0.05mm，目的是将齿形预加工成型，为终成型旋压做准备，便于齿形成型，防止终成型旋轮在加工中载荷过大而开裂报废 。