[实用新型]一种连轧机双金属轧辊

说明书

本实用新型提供一种连轧机双金属轧辊，轧辊分解为辊轴和辊环，轧辊的辊轴和辊环采用不同材质制成；轧辊的辊轴和辊环在轧辊的轴向中心线上为同心圆，同时在轧辊的同心圆轴向中心线旁边还偏移形成一个偏心圆,轧辊的辊轴和辊环同时以同心圆和偏心圆相配合，轧辊的辊轴和辊环在结合部分形成两个不同心的圆柱体；本实用新型轧辊的辊轴可釆用合金结构钢或等温淬火球墨铸铁材质；轧辊的辊环可釆用合金球墨铸铁或高铬铸铁材质。本实用新型通过采用两种不同材质并且采用更加合理的辊轴和辊环分解结构所形成的连轧机双金属轧辊，可以有效提高轧辊的使用寿命，使轧辊可以多次修复和使用，达到节能节材的目的。

技术领域

本实用新型涉及轧钢工模具制造技术领域，尤其涉及一种连轧机用双金属轧辊。

背景技术

近年来，先进的钢管生产机组和高级别合金钢管的生产对轧辊提出了更高的要求，使得钢管轧机用轧辊的消耗量越来越大。热轧无缝钢管连轧机轧辊服役条件恶劣，工作温度一般为1120-1200℃，低于1100℃时，由于轧件变形抗力增加，易损坏轧辊和辊轴，同时还承受冷却水的激冷激热作用，加之连轧机轧辊在使用中需经过多次车削修复，因此要求钢管连轧机轧辊具有高强度、高耐磨性、高韧性、耐激冷激热性和足够厚的耐磨损工作层以及可加工性。

目前国内外热轧无缝钢管连轧机轧辊基本都是辊轴一体结构。大型连轧辊上也有采用辊轴组合方式的，辊和轴组合部分采用过盈配合。但在实际应用中在高温及高压应力下滚动和滑动摩擦的作用下，经常发生辊和轴组合径向松动。还有在辊轴上增加键槽连接的方式。但辊轴中的键槽降低了轧辊的有效厚度，并且键槽容易形成应力集中，在实际应用中经常发生辊环开裂。这两种组合方式均易导致轧辊失效而影响生产。

钢管连轧机轧辊每次使用后均需修复孔型，轧辊的车削量一般为3mm左右，修复多次后尺寸减小到规定尺寸即失效报废。修复通常是对轧辊的辊环或辊套进行的，而辊轴部分只使用一次就报废对材料的浪费很大。

实用新型内容

本实用新型针对钢管连轧机轧辊多次修复所造成的浪费以及现有技术中存在的问题和不足，提出一种从材质上和从结构上同时进行改进的连轧机双金属轧辊。

本实用新型的技术方案有如下两方面显著特点：本实用新型的特点之一在于，所述轧辊包括辊轴和辊环，轧辊的辊轴和辊环采用不同材质制成：轧辊的辊轴釆用高强度高韧性材质，轧辊的辊环釆用耐磨,耐激冷激热材质。其特点之二在于，所述轧辊的辊轴和辊环的结合部分按轴向分解为两部分，一部分是所述轧辊的辊轴和辊环的圆心在轴向中心线上为同心圆，另一部分是所述轧辊的辊轴和辊环的圆心向轴向中心线旁边偏移形成一个偏心圆,所述轧辊的辊轴和辊环同时以同心圆和偏心圆相配合，使所述轧辊的辊轴和辊环在结合部分形成了两个不同心的圆柱体。所述轧辊的偏心圆半径为：偏心圆半径-同心圆半径≥偏移距离+1mm，且轧辊的偏心圆可函盖住所述轧辊的同心圆。

本实用新型轧辊的辊轴可釆用合金结构钢或等温淬火球墨铸铁材质；轧辊的辊环可釆用合金球墨铸铁或高铬铸铁材质。辊轴外圆上的同心圆柱体和偏心圆柱体与辊环内孔相对应的同心圆柱体和偏心圆柱体的配合釆用过渡配合或过盈配合并且采用金属胶进行粘合。

本实用新型通过采用两种不同材质构成连轧机双金属轧辊，并且采用更加合理的辊轴和辊环分解结构，可以有效提高轧辊的实用性、可靠性、耐磨性和使用寿命，辊轴可以多次修复和使用，达到节能节材的目的。

附图说明

图1是本实用新型双金属轧辊沿中心线的剖面示意图；

图2是本实用新型辊轴的分体立体示意图；

图3是本实用新型辊环的分体立体示意图；

图4是本实用新型组装后立体示意图；

其中：1为辊轴，2为辊环，3为辊轴和辊环组装结合部分。

具体实施方式