[实用新型]一种立式加工中心加工夹具

说明书

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种立式加工中心加工夹具，包括夹具安装底座，夹具安装底座上侧对称设有两个夹持底座，左侧夹持底座与夹具安装底座焊接，右侧夹持底座与夹具安装底座滑动连接，夹持底座一侧焊接有圆筒，圆筒内设有转轴，转轴固定连接有四角凸轮，圆筒侧面设有四个多阶台阶通孔，通孔贯穿连接有滑动杆，滑动杆设有圆形挡片，第二台阶固定连接有挡环，挡环与圆形挡片之间设有弹簧，转轴一侧连接有固定板，转轴另一侧贯穿连接有限位板，转轴末端固定连接有转盘，转盘设有手柄，转盘设有锁紧螺杆，锁紧螺杆一端设有转动把手，限位板设有扇环槽，圆筒套设有夹紧环，夹紧环设有与滑动杆相匹配的凹槽，夹紧环设有两个锁紧螺栓。

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种立式加工中心加工夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。现有的立式加工中心在加工铝管时，通常使用普通夹具通过夹持铝管的两端或是两侧来夹紧铝管，夹持两端时，在加工过程中，由于铝管加工位置没有支撑，容易造成加工位置形变，降低精度，而夹持两侧，则容易使夹持面形变，或是夹持不紧而造成工件松动。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种立式加工中心加工夹具，对铝管内部进行夹持，受力均匀，减小夹持面的形变，并且夹持位置可以调整，减小铝管的加工位置形变，增加加工精度。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种立式加工中心加工夹具，包括夹具安装底座，所述夹具安装底座上侧对称设有两个夹持底座，左侧所述夹持底座与夹具安装底座焊接，右侧所述夹持底座与夹具安装底座滑动连接，所述夹具安装底座设有两个滑槽，右侧所述夹持底座设有与夹具安装底座相匹配的键块，所述键块连接有螺杆，所述螺杆贯穿右侧夹持底座连接有锁紧螺母，所述夹持底座一侧焊接有圆筒，所述圆筒内设有转轴，所述转轴固定连接有四角凸轮，所述圆筒侧面设有四个多阶台阶通孔，所述多阶台阶通孔包括通孔、第一台阶和第二台阶，所述通孔贯穿连接有与四角凸轮相匹配的滑动杆，所述滑动杆设有与第一台阶相匹配的圆形挡片，所述第二台阶固定连接有与滑动杆相匹配的挡环，所述挡环与圆形挡片之间设有弹簧，所述转轴一侧连接有固定板，所述转轴与固定板之间设有第一转动轴承，所述固定板与圆筒固定连接，所述转轴另一侧贯穿连接有限位板，所述限位板与转轴之间设有第二转动轴承，所述转轴末端固定连接有转盘，所述转盘设有手柄，所述转盘设有螺纹通孔，所述螺纹通孔连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆一端设有转动把手，所述限位板设有与锁紧螺杆相匹配的扇环槽，所述扇环槽底部由扇环两侧向中间由高到低倾斜，圆筒套设有夹紧环，所述夹紧环设有与滑动杆相匹配的凹槽，所述夹紧环设有两个锁紧螺栓。

采用本实用新型技术方案，将铝管套设在圆筒上，通过转动把手松开锁紧螺杆，使用手柄转动转盘使锁紧螺杆在扇环槽中移动，带动转轴转动，转轴上的四角凸轮顶住滑动杆，使滑动杆伸出多阶台阶通孔顶住铝管，使铝管固定，使用转动把手扭紧锁紧螺杆，这样铝管受力均匀减小夹持面的形变；夹具通过限位板与四角凸轮的相对角度调整，使锁紧螺杆固定在扇环槽最低点时滑动杆伸出距离最长，而锁紧螺杆固定在扇环槽两侧时，由弹簧作用滑动杆伸出距离最短，这样，锁紧螺杆在扇环槽的斜面锁紧后，由于斜面的倾斜角度，锁紧螺杆不能向斜面的高处滑动，这样滑动杆不能退回，保证铝管的夹持不会松动；滑槽、键块、螺杆和锁紧螺母配合，使左右两个夹持底座的相对位置调节，夹具可以固定不同长度的铝管，这样的结构同时也可以调整滑动杆深入到铝管中的加工位置附近进行夹持，这样减小了加工位置的形变，使用夹紧环和锁紧螺栓配合夹持铝管，防止铝管左右移动或是相对圆筒转动，本实用新型对铝管内部进行夹持，受力均匀，减小夹持面的形变，并且夹持位置可以调整，减小铝管的加工位置形变，增加加工精度。

进一步限定，所述滑动杆一端设有与四角凸轮相匹配的圆柱滚子。这样的结构，便于滑动杆与四角凸轮之间相对运动更加流畅，防止刮伤。