[实用新型]一种工件锻造后工件外形尺寸检测装置

说明书

本实用新型涉及检测装置技术领域，且公开了一种工件锻造后工件外形尺寸检测装置，包括固定板，所述固定板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有滑轮，所述滑轮的顶部固定安装有安装块，所述安装槽的内部固定安装有与安装块接触的复位弹簧，所述安装块的顶部固定安装有定位轴，所述定位轴的外壁活动安装有待测工件。该工件锻造后工件外形尺寸检测装置，解决了现有的对凸轮外观平行度的检测上还不够便捷，由于凸轮的外形奇特，在对凸轮的轮廓进行分析平行度时，采用传统测量方式在操作上过于繁琐，延长了检测时的时间，在整个生产的流程上带来了不必要的时间的损耗，导致生产上的效率难以提升的问题。

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种工件锻造后工件外形尺寸检测装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，凸轮在形成中多采用锻造进行加工，凸轮的外观良好性能决定其所构成凸轮机构的传动精度，因此对凸轮的外观进行检测尤为重要。

现有的对凸轮外观平行度的检测上还不够便捷，由于凸轮的外形奇特，在对凸轮的轮廓进行分析平行度时，采用传统测量方式在操作上过于繁琐，延长了检测时的时间，在整个生产的流程上带来了不必要的时间的损耗，导致生产上的效率难以提升，故而提出一种工件锻造后工件外形尺寸检测装置来解决上述所提出的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件锻造后工件外形尺寸检测装置，具备快速检测等优点，解决了现有的对凸轮外观平行度的检测上还不够便捷，由于凸轮的外形奇特，在对凸轮的轮廓进行分析平行度时，采用传统测量方式在操作上过于繁琐，延长了检测时的时间，在整个生产的流程上带来了不必要的时间的损耗，导致生产上的效率难以提升的问题。

（二）技术方案

为实现上述快速检测的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件锻造后工件外形尺寸检测装置，包括固定板，所述固定板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有滑轮，所述滑轮的顶部固定安装有安装块，所述安装槽的内部固定安装有与安装块接触的复位弹簧，所述安装块的顶部固定安装有定位轴，所述定位轴的外壁活动安装有待测工件，所述固定板的正面和背面均固定安装有连接块，两个所述连接块的顶部均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的顶部均固定安装有定位杆，两个所述定位杆的外壁均固定安装有数量为两个的限位环，两个所述定位杆的外壁均转动连接有转动板，两个所述转动板的相对面均固定安装有数量为两个的连杆，所述连杆靠近定位轴的一侧活动安装有与待测工件接触的滚轮。

优选的，所述限位环的数量为四个，四个所述限位环两个为一组分别分布在两个定位杆的外壁，同一组的两个所述限位环分别分布在转动板的顶部和底部。

优选的，所述转动板在定位杆上转动的角度不低于四十五度，所述固定板的顶部开设有刻度槽。

优选的，所述滑轮的数量为两个，且两个所述滑轮以安装块的纵向中心线为轴对称分布。

优选的，所述滚轮和滑轮的外壁均为耐磨设置，所述转动板与连杆垂直。

优选的，所述安装槽的内部固定安装有位于复位弹簧上方的挡块，且挡块的右侧与安装块相接触。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工件锻造后工件外形尺寸检测装置，具备以下有益效果：