[实用新型]一种层叠板片式换热器

说明书

本实用新型涉及汽车空调技术领域，公开一种层叠板片式换热器，包括由上到下依次设置的上盖板、换热板片组及下底板，还包括内插管，其包括内插管本体，及由内插管本体上端周向外壁向外凸设形成的凸肩；上盖板和换热板片组上均设有穿设孔，内插管本体的上端与上盖板的穿设孔连通，并将凸肩焊接于上盖板的底壁，内插管本体下端依次穿过每个换热板片组的穿设孔并悬空于下底板上方。本实用新型的内插管结构简单、制造成本低，利于批量生产，安装时，将内插管凸肩的上端面与上盖板底壁进行贴合，并通过焊接把内插管与上盖板结合在一起，提高了整个层叠板片式换热器的强度，内插管的这种结构还具有安装精度高且安装简单快捷的优点。

技术领域

本实用新型涉及汽车空调技术领域，尤其涉及一种层叠板片式换热器。

背景技术

层叠板片式换热器因具有结构紧凑、体积小、耗材少、成本低廉且换热性能好的优点，被广泛应用于暖通空调、化工、电力、钢铁冶金、汽车、动力机械、食品等各种行业中。但目前市场上的层叠板片式换热器的内插管普遍存在上宽下窄、结构复杂、制造繁琐、安装在换热板片上时安装精度低且安装繁琐的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种层叠板片式换热器，结构简单、制作方便、可批量生产，与换热板片安装时安装精度高且安装简单快捷。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种层叠板片式换热器，包括由上到下依次设置的上盖板、换热板片组及下底板，还包括内插管，其包括内插管本体，及由所述内插管本体上端周向外壁向外凸设形成的凸肩；

所述上盖板和所述换热板片组上均设有穿设孔，所述内插管本体的上端与所述上盖板上的所述穿设孔连通，并将所述凸肩焊接于所述上盖板的外底壁，所述内插管本体下端依次穿过每个所述换热板片组的所述穿设孔并悬空于所述下底板上方，使进入所述上盖板内的换热介质能够通过所述内插管本体进入所述下底板内。

作为一种层叠板片式换热器的优选方案，所述内插管本体外壁和与所述下底板相邻设置的所述换热板片组密封连接。

作为一种层叠板片式换热器的优选方案，所述换热板片组包括第一换热板片组，所述第一换热板片组包括上下叠设的两个换热板片，且至少一个所述换热板片上的所述穿设孔一端沿径向向外延伸形成翻边结构，所述翻边结构抵接于所述内插管本体外壁并与所述内插管本体外壁密封连接，每个所述第一换热板片组和所述上盖板上均设有换热介质流动孔。

作为一种层叠板片式换热器的优选方案，所述换热介质流动孔和所述穿设孔位于所述板片式换热器的两端。

作为一种层叠板片式换热器的优选方案，所述换热板片组还包括第二换热板片组，其位于所述上盖板与所述第一换热板片组之间，所述第二换热板片组上的所述穿设孔与所述内插管本体外壁之间设有间隙。

作为一种层叠板片式换热器的优选方案，所述第二换热板片组与所述第一换热板片组均设置至少两个，所述第二换热板片组和所述第一换热板片组的数量相同，且第二换热板片组和第一换热板片组由上至下交替设置。

作为一种层叠板片式换热器的优选方案，所述凸肩的宽度至少为2mm。

作为一种层叠板片式换热器的优选方案，所述内插管本体与所述凸肩一体成型。

作为一种层叠板片式换热器的优选方案，所述内插管本体的外径为6mm-10mm。

作为一种层叠板片式换热器的优选方案，所述内插管本体顶端与所述上盖板内底壁之间的距离为0.5mm-1mm

本实用新型的有益效果为：内插管结构简单、制造成本低，利于批量生产，安装时，将内插管凸肩的上端面与上盖板外底壁进行贴合，并通过焊接把内插管与上盖板结合在一起，提高了整个层叠板片式换热器的强度，内插管的这种结构还具有安装精度高且安装简单快捷优点。