[实用新型]一种连铸翻钢机

说明书

本实用新型公开了一种连铸翻钢机，包括支撑平台、翻钢机主体、底座、受料平台、固定槽、防护板以及底座底端设置的支撑机构，所述防护板两侧设置有固定机构，所述固定机构包括固定板、滑动孔、第一卡槽、控制杆、活动拉环、固定卡槽、限位螺母、弹簧、固定凸起和第二卡槽；该实用新型的第二卡槽的深度比第一卡槽的深度深，方便控制杆在滑动孔内部向外滑动压缩弹簧时，使控制杆旋转九十度让固定凸起放置在第一卡槽的内部，保持控制杆一端脱离固定卡槽内部的状态，方便防护板从支撑平台的表面拆卸取下，通过防护板的保护效果，防止支撑平台的表面被钢材磨擦损坏，增加支撑平台的使用寿命，减轻检修作业人员维修强度，降低翻钢机主体的维修成本。

技术领域

本实用新型属于翻钢机技术领域，具体涉及一种连铸翻钢机。

背景技术

翻钢机是指翻转轧件的设备，随着板坯品种的开发，产品逐步向高端化、多样化发展，对板坯表面质量的要求越来越高，对板坯的检查及清理的要求也越来越高，翻钢机是品种开发质量检查的设备，提高板卷质量合格率，提高上料速度，翻钢机翻坯过程中,翻转臂与受料臂在88°到92°之间夹持板坯，保证板坯无倾倒及对设备冲击。

现有的目前常用的翻钢机支撑平台多为全钢材质，实际使用过程中，由于钢卷长期与翻钢机支撑平台硬性接触和碰撞，造成翻钢机支撑平台表面划伤结瘤，增加检修作业人员维修强度，且增加维修成本的问题，为此我们提出一种连铸翻钢机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸翻钢机，以解决上述背景技术中提出现有的目前常用的翻钢机支撑平台多为全钢材质，实际使用过程中，由于钢卷长期与翻钢机支撑平台硬性接触和碰撞，造成翻钢机支撑平台表面划伤结瘤，增加检修作业人员维修强度，且增加维修成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸翻钢机，包括支撑平台、翻钢机主体、底座、受料平台、固定槽、防护板以及底座底端设置的支撑机构，所述防护板两侧设置有固定机构，所述固定机构包括固定板、滑动孔、第一卡槽、控制杆、活动拉环、固定卡槽、限位螺母、弹簧、固定凸起和第二卡槽，所述支撑平台安装固定在翻钢机主体的侧面，所述受料平台安装固定在翻钢机主体的侧面，所述支撑平台与受料平台相互垂直，所述翻钢机主体安装固定在底座的上侧，所述翻钢机主体的底端安装放置在底座的内部，所述固定槽开设在翻钢机主体的上表面中间位置处，所述防护板安装固定在支撑平台的表面，所述固定板对称安装固定在防护板的两侧，所述滑动孔开设在固定板的内部并贯穿固定板的两侧，所述控制杆的一端贯穿滑动孔的内部并放置在固定卡槽的内部，所述活动拉环安装固定在控制杆的另一端，所述固定卡槽对称开设在翻钢机主体的两侧，所述控制杆的表面中间位置处设置有螺纹，所述限位螺母安装套设在控制杆的表面中间位置处并放置在滑动孔的内部，所述弹簧套设在控制杆的表面并位于限位螺母的一侧，所述固定凸起安装固定在控制杆的表面并位于弹簧的一侧，所述固定凸起与第二卡槽和第一卡槽相匹配卡合，所述第二卡槽对称开设在滑动孔的内表面，所述第一卡槽也对称开设在滑动孔的内表面并位于第二卡槽的一侧，所述防护板的表面设置有定位机构。

优选的，所述定位机构包括定位孔、定位凸起和紧固垫，所述定位孔对称开设在支撑平台的表面，所述定位凸起对称安装固定在防护板的表面并放置在定位孔的内部，所述紧固垫安装套设在定位凸起的表面。

优选的，所述支撑机构包括支撑腿，所述支撑腿对称固定在底座的下表面，所述支撑腿的底端设置有防滑垫。

优选的，所述底座的上表面边缘位置处设置有控制箱，所述控制箱的表面安装有控制按钮。

优选的，所述底座的两侧对称安装固定有吊耳，所述吊耳的表面开设有吊孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：