[实用新型]一种自动磷化生产线酸洗池清洗装置

说明书

本实用新型为一种自动磷化生产线酸洗池清洗装置，其结构包括：清洗装置本体，所述清洗装置本体包括碱性液体箱、水箱、封盖和气体处理箱，所述碱性液体箱和水箱为一体化设置且中间设置隔板，所述碱性液体箱和水箱内部均设置抽水管，所述抽水管顶部均设置电动阀门，所述抽水管端部连接水泵，所述碱性液体箱左侧设置封盖，所述封盖底部设置第一喷淋头，所述第一喷淋头通过连接管与抽水管连接，所述连接管处设置伸缩部，所述第一喷淋头左侧通过连接管连接第二喷淋头，所述第二喷淋头数量为三个，所述封盖与顶部设置的气体处理箱通过气管连接。该一种自动磷化生产线酸洗池清洗装置，可对酸洗池进行清洗，且对产生的气体进行处理，绿色环保。

技术领域

本实用新型涉及磷化加工设备技术领域，具体为一种自动磷化生产线酸洗池清洗装置。

背景技术

磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化的分类方法很多，但一般是按磷化成膜体系、磷化膜厚度、磷化使用温度、促进剂类型进行分类。按处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。常温磷化就是不加温磷化。低温磷化一般处理温度30～45℃。中温磷化一般60～70℃。高温磷化一般大于80℃。温度划分法本身并不严格，有时还有亚中温、亚高温之法，随各人的意愿而定，但一般还是遵循上述划分法。在实际加工中，一般温度越高，则成膜时间越短，温度越低则越长。国内处理金属制磷化时，采用最多的是中温磷化。它对磷化液的浓度不如高温的敏感，温控及加工操作要求上也相对容易实现。

磷化生产中需要进行酸洗，酸洗池需要经常进行清洗，清洗过程中会产生有害气体，对环境造成污染，且对操作人员的身体造成伤害。因此，我们提出了一种自动磷化生产线酸洗池清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动磷化生产线酸洗池清洗装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动磷化生产线酸洗池清洗装置，其结构包括：清洗装置本体，所述清洗装置本体包括碱性液体箱、水箱、封盖和气体处理箱，所述碱性液体箱和水箱为一体化设置且中间设置隔板，所述碱性液体箱和水箱内部均设置抽水管，所述抽水管顶部均设置电动阀门，所述抽水管端部连接水泵，所述碱性液体箱左侧设置封盖，所述封盖底部设置第一喷淋头，所述第一喷淋头通过连接管与抽水管连接，所述连接管处设置伸缩部，所述第一喷淋头左侧通过连接管连接第二喷淋头，所述第二喷淋头数量为三个，所述第二喷淋头的连接管处设置电动阀门，所述封盖与顶部设置的气体处理箱通过气管连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述碱性液体箱和水箱内部底部均设置液位传感器，所述液位传感器为欧姆龙液位传感器，所述碱性液体箱和水箱表面均设置观察窗，所述碱性液体箱处的观察窗底部设置显示屏，所述显示屏为P4显示屏，所述显示屏右侧设置控制按钮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气体处理箱与气管连接处设置负压风机，所述负压风机右侧设置废气反应盒，所述废气反应盒顶部设置气体过滤器，所述气体过滤器与顶部设置的出气口连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述碱性液体箱和水箱顶部均设置通过轴承连接的开关门，所述水箱处的开关门表面设置加水口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清洗装置本体底部焊接支撑腿，所述支撑腿数量为四个，所述支撑腿底部设置滚轮，所述支撑腿处设置伸缩部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：