[实用新型]一种组合型热交换铜管

说明书

本实用新型公开了一种组合型热交换铜管，包括第一铜管和第二铜管，所述第一铜管和第二铜管的内径比为2:3，所述第一铜管和第二铜管的壁厚比为3:2，所述第一铜管和第二铜管的内壁上均开设有螺旋槽，所述第一铜管靠近第二铜管一端的外壁上开设有拼接槽，所述第一铜管和第二铜管通过拼接槽相互拼接，所述第二铜管靠近第一铜管一端的内壁上安装有衔接圈。本装置通过各个结构的设置，可有效降低冷媒在第一铜管和第二铜管内的流通阻力，提高管道内不同部位冷凝剂之间的热交换速率，从而提高了铜管内外的热交换速率，此外通过将第一铜管和第二铜管进行拼接，可降低管道安装时对空间的占用，方便操作。

技术领域

本实用新型涉及冷凝器配件技术领域，尤其涉及一种组合型热交换铜管。

背景技术

冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将铜管中的热量，以很快的方式，传到铜管附近的空气中。

现有技术中冷凝器铜管的内壁多为光滑的平面，同时管道多采用直管弯折而成，上述铜管在实际使用过程中存在着以下缺点：内壁光滑的铜管传热效率低，弯折的铜管安装时对空间占用较大，操作不便，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铜管传热效率低，弯折的铜管安装时对空间占用较大，操作不便的缺点，而提出的一种组合型热交换铜管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合型热交换铜管，包括第一铜管和第二铜管，所述第一铜管和第二铜管的内径比为2:3，所述第一铜管和第二铜管的壁厚比为3:2，所述第一铜管和第二铜管的内壁上均开设有螺旋槽，所述第一铜管靠近第二铜管一端的外壁上开设有拼接槽，所述第一铜管和第二铜管通过拼接槽相互拼接，所述第二铜管靠近第一铜管一端的内壁上安装有衔接圈，所述衔接圈远离第一铜管的一端开设有面向第二铜管的斜面，所述第一铜管的外壁上套设有套管，所述套管靠近第二铜管一端的内壁上安装有圈齿轮，所述第一铜管和第二铜管相对的一端共同设有四个固定机构。

优选地，四个所述固定机构均包括螺纹管和螺纹杆，每个所述螺纹杆均安装在第二铜管靠近第一铜管一端的侧壁上，每个所述螺纹杆远离第二铜管的一端均延伸至第一铜管的内部并与同侧的螺纹管螺纹连接，每个所述螺纹管远离第二铜管的一端均安装有齿轮，每个所述齿轮均与圈齿轮相互啮合。

优选地，每个所述螺纹管的侧壁上均安装有限位板，所述螺纹管通过限位板转动连接在第一铜管的内部。

优选地，所述套管远离第二铜管一端的内壁上安装有滑板，所述滑板呈倒T形结构，所述第一铜管的外壁上开设有与滑板相匹配的滑槽。

优选地，所述第一铜管和第二铜管的拼接处安装有橡胶垫，所述衔接圈与第一铜管的拼接处同样安装有橡胶垫。

优选地，所述第一铜管靠近第二铜管一端的侧壁上对称开设有四个圆孔。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、第一铜管和第二铜管内壁上的螺旋槽可增加管道的传热效率，同时衔接圈及其内壁上开设的斜面可降低第一铜管和第二铜管拼接处的阻力。

2、第一铜管和第二铜管的拼接处安装的橡胶垫以及衔接圈与第一铜管的拼接处安装的橡胶垫可增加拼接处的密闭性。

综上所述，本装置通过各个结构的设置，可有效降低冷媒在第一铜管和第二铜管内的流通阻力，提高管道内不同部位冷凝剂之间的热交换速率，从而提高了铜管内外的热交换速率，此外通过将第一铜管和第二铜管进行拼接，可降低管道安装时对空间的占用，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合型热交换铜管的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种组合型热交换铜管的A部分结构的放大图；