[实用新型]料箱倾斜平台装置及其装箱系统

说明书

本实用新型提供了一种料箱倾斜平台装置及其装箱系统，其包括平台底座、料箱平台和顶升装置，所述料箱平台的一端与所述平台底座的一端转动连接，所述顶升装置连接在所述料箱平台的外底面和所述平台底座的内底面之间，通过所述顶升装置的顶升，使得所述料箱平台相对所述平台底座向上倾斜提升；所述平台底座内设置有驱动机构和保护机构，所述驱动机构与所述顶升装置连接，且所述保护机构安装在所述驱动机构上，用于保护所述料箱平台的升降。本实用新型提高了冲压零件的装箱效率，降低了人员劳动强度，特别适用于需要弯腰劳作，装箱弯腰频繁的生产区域。所述料箱倾斜平台装置还增设了一套安全防坠系统，可以有效地防止发生坠落等安全问题。

技术领域

本实用新型涉及零件装箱领域，特别涉及一种料箱倾斜平台装置及装箱系统。

背景技术

在零件装箱领域，TFSA2-T2线员工在冲压零件装箱时，由于该条线生产的零件大都是小型件，其被叠放至料箱时，为了避免摔扔而造成产品质量问题，通常要弯腰将零件放置到料箱内，这种操作方式的劳动强度很大。

对此，为了降低员工的工作强度，提高产品质量，特实用新型了专用的倾斜装箱平台装置，这种装置借鉴了儿童游乐场所中常见的“海盗船”。

然而“海盗船”原结构存在一定的安全隐患，即万一发生油缸损坏或者油管漏油的情况，平台会因为顶升油压力不足，而直接降低到最低点，即恢复到水平状态。这对正在装箱的员工或者在料箱边上的检验人员来说都是非常危险的，平台底部和装置底座之间的剪切和挤压的压力在200KG到2000KG之间，装箱人员极容易被压到受伤。

有鉴于此，本领域技术人员特别研制了一种专用的倾斜装箱平台装置，以期解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中倾斜装箱装置的劳动强度大，且存在一定的安全隐患的缺陷，提供一种料箱倾斜平台装置及其装箱系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种料箱倾斜平台装置，其特点在于，所述料箱倾斜平台装置包括平台底座、料箱平台和顶升装置，所述料箱平台的一端与所述平台底座的一端转动连接，所述顶升装置连接在所述料箱平台的外底面和所述平台底座的内底面之间，通过所述顶升装置的顶升，使得所述料箱平台相对所述平台底座向上倾斜提升；

所述平台底座内设置有驱动机构和保护机构，所述驱动机构与所述顶升装置连接，且所述保护机构安装在所述驱动机构上，用于保护所述料箱平台的升降。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶升装置为顶升液压缸。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动机构包括平台电机和电机控制单元，所述电机控制单元与所述平台电机连接，所述平台电机与所述顶升液压缸连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述保护机构包括安全阀、防裂阀和电磁阀，所述安全阀、所述防裂阀和所述电磁阀相互叠加形成一油泵阀组，所述油泵阀组安装在所述平台电机上。

根据本实用新型的一个实施例，所述安全阀为ARE直动式溢流阀。

根据本实用新型的一个实施例，所述ARE直动式溢流阀包括第一阀体、外部手动旋钮、压力弹簧和阀芯，所述阀芯安装在所述第一阀体内，所述压力弹簧安装在所述阀芯的上端部，所述阀芯的上端部伸出所述第一阀体外，且与所述外部手动旋钮连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述防裂阀包括支撑挡圈、压簧、滑阀和第二阀体，所述滑阀通过所述压簧滑动地安装在所述第二阀体内，所述支撑挡圈嵌设在所述第二阀体的一端部，且与所述滑阀的对应端部相抵，所述第二阀体的另一端部的上端面开设有一进油孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑阀的顶部开设有通孔，所述滑阀的底部开设有堵头，所述第二阀体的腔体与所述第二阀体的进口、出口连通。