[实用新型]连续式氮化-除碳反应炉

说明书

本实用新型提供了一种连续式氮化‑除碳反应炉，包括氮化反应部分加热炉体以及除碳反应部分炉体；氮化反应部分加热炉体包括：设置于第一支撑板一端的第一升降机构、设置于第一支撑板上的第一支撑轮、架设于第一支撑轮上的石墨炉管、带动石墨炉管旋转的第一旋转电机、设置于石墨炉管一端的第一进料管、以及用于加热石墨炉管的第一加热装置。除碳反应部分炉体包括设置于第二支撑板一端的第二升降机构、设置于第二支撑板上的第二支撑轮、架设于第二支撑轮上的石英炉管、带动石英炉管旋转的第二旋转电机、设置于石英炉管一端的第二进料管、第二调速螺杆下料机构、以及用于加热石英炉管的第二加热装置。

技术领域

本实用新型涉及一种连续式氮化-除碳反应炉。

背景技术

目前，在氮化物粉体制备方法中，常用的方法由碳热还原法，其原理为碳源与金属氧化物在高温下，与氮气发生反应，生成一氧化碳与氮化物粉体，例如氮化铝、氮化硅、氮化铬、氮化钛等，通常为了反应完全，需要加入过量的碳源，碳热还原反应后残余的碳需要在空气或氧气中进行煅烧后，才能得到纯度较高的氮化物粉体。现有的制备设置中，由于反应气氛的不同，氮化过程为石墨匣钵，除碳过程为陶瓷匣钵，因此其涉及换舟过程，不能实现连续化生产，降低其生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种连续式氮化-除碳反应炉，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种连续式氮化-除碳反应炉，包括氮化反应部分加热炉体以及除碳反应部分炉体；

所述氮化反应部分加热炉体设置于架高平台，且包括第一下箱体、设置于所述第一下箱体上的第一支撑板、设置于所述第一支撑板一端的第一升降机构、设置于所述第一支撑板上的第一支撑轮、架设于所述第一支撑轮上的石墨炉管、带动所述石墨炉管旋转的第一旋转电机、设置于所述石墨炉管一端的第一进料管、第一调速螺杆下料机构以及第一排气管、设置于所述石墨炉管另一端的第一进气管及第一出料管、以及用于加热所述石墨炉管的第一加热装置；

所述除碳反应部分炉体包括第二下箱体、设置于所述第二下箱体上的第二支撑板、设置于所述第二支撑板一端的第二升降机构、设置于所述第二支撑板上的第二支撑轮、架设于所述第二支撑轮上的石英炉管、带动所述石英炉管旋转的第二旋转电机、设置于所述石英炉管一端的第二进料管、第二调速螺杆下料机构以及第二排气管、设置于所述石英炉管另一端的第二进气管及第二出料管、以及用于加热所述石英炉管的第二加热装置。

作为进一步改进的，所述第一加热装置环绕设置于所述石墨炉管前半部分，且分隔为三个温度区域。

作为进一步改进的，所述第二加热装置环绕设置于所述石英炉管前半部分，且分隔为三个温度区域。

作为进一步改进的，所述第一加热装置以及所述第二加热装置的材料选自硅碳棒、硅钼棒、金属加热丝中的一种。

本实用新型的有益效果是：采用此套连续系统，可避免氮化与除碳工艺中更换烧舟的问题，同时物料不断翻转，运动，使得反应更加均匀，避免板结，反应时间短，效率高，能保证粉体质量的一致性。同时避免了粉尘污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的连续式氮化-除碳反应炉的结构示意图。

具体实施方式