[实用新型]原煤仓下煤装置

说明书

本实用新型公开了一种原煤仓下煤装置，料仓底部的出料口连通导料套筒，导料套筒的正下方设置承料圆盘，承料圆盘底部与电机传动连接，承料圆盘在电机的带动下转动，承料圆盘的侧方设有下料筒，下料筒正上方悬空设有刮板；刮板的一端通过支柱与下料筒固定连接，刮板另一端贴靠在承料圆盘的上表面。本实用新型通过刮板与可转动的承料圆盘结合对料仓出料的原煤进行输送，原煤不用经过下煤管道，不会因堵塞下煤管道而造成生产效率的降低，同时避免了原煤下煤时的阻力，保证下煤畅通，并且通过承料圆盘的匀速转动配合刮板，使原煤均匀的被刮送至下料筒，可有效提高下煤效率，缩短了磨煤的时间，同时节约了疏通下煤管道的人力资源。

技术领域

本实用新型涉及原煤制煤系统技术领域，尤其是一种原煤仓下煤装置。

背景技术

制煤系统的生产线设置在地势复杂的煤场中，原煤仓通过下煤管道将原煤输送至给料机，然后再输送至下磨机进行磨煤。由于直接采用下煤管道进行原煤的输送，原煤的形状、大小各异使得原煤在下煤管道中不能均匀输送，较大的原煤块很容易在下煤管道内造成堵塞，影响正常磨煤，在处理过程中都由工人用大锤敲击下煤管道来进行疏通，不仅延误磨煤生产、降低生产效率，还会因对下煤管道的长时间锤击造成下煤管道的变形，进一步影响下煤的顺畅性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种下煤顺畅、节约人力资源的原煤仓下煤装置。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：原煤仓下煤装置，料仓底部的出料口连通导料套筒，导料套筒的正下方设置承料圆盘，承料圆盘底部与电机传动连接，承料圆盘在电机的带动下转动，承料圆盘的侧方设有下料筒，所述下料筒正上方悬空设有刮板；所述刮板的一端通过支柱与下料筒固定连接，刮板另一端贴靠在承料圆盘的上表面。

进一步的是：所述承料圆盘通过蜗杆蜗轮结构与电机传动连接。

进一步的是：所述导料套筒下端到承料圆盘上表面之间的大于刮板的高度。

进一步的是：所述承料圆盘朝向下料筒向下倾斜设置，所述刮板与承料圆盘相互垂直。

进一步的是：所述承料圆盘的倾斜角度小于10°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过刮板与可转动的承料圆盘结合对料仓出料的原煤进行输送，原煤不用经过下煤管道，不会因堵塞下煤管道而造成生产效率的降低，同时避免了原煤下煤时的阻力，保证下煤畅通，并且通过承料圆盘的匀速转动配合刮板，使原煤均匀的被刮送至下料筒，可有效提高下煤效率，缩短了磨煤的时间，同时节约了疏通下煤管道的人力资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记为：1-料仓、2-导料套筒、3-承料圆盘、4-电机、5-下料筒、6-刮板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

本实用新型所述的原煤仓下煤装置不再采用下煤管道进行原煤的输送，如图1所示，本实用新型在料仓1底部的出料口连通导料套筒2，并在导料套筒2的正下方设置承料圆盘3，承料圆盘3底部与电机4传动连接，承料圆盘3在电机4的带动下转动，承料圆盘3的侧方设有下料筒5，下料筒5正上方悬空设有刮板6；刮板6的一端通过支柱与下料筒5固定连接，刮板6另一端贴靠在承料圆盘3的上表面；导料套筒2下端到承料圆盘3上表面之间的大于刮板6的高度，避免刮板6与导料套筒2直接接触而增大承料圆盘3转动受到的阻力。由原煤由料仓1中经过导料套筒2落到承料圆盘3上，承料圆盘3在电机4的带动下转动，承料圆盘3转动过程中原煤被刮板6阻挡，随后被刮板6刮落至下料筒5内，再经过下料筒5达到给料机。由于电机4的可控传动，承料圆盘3匀速转动，原煤也被刮板6均匀刮送到下料筒5内，使得下煤顺畅。