[实用新型]一种氧化铬粉末焙烧加工的下料冷却装置

说明书

一种氧化铬粉末焙烧加工的下料冷却装置，焙烧料风冷腔体上端封头一侧设置高温进料口，封头内侧中部设置导流板，焙烧料风冷腔体的风冷腔体一侧预留冷风进口，焙烧料风冷腔体下端出口设置为低温出料口，低温出料口内侧设置温度传感器；焙烧料风冷腔体一侧设置冷风机，冷风机的排风口与冷风进口之间设置冷风管道；冷风机控装置与温度传感器之间设置冷风机的控制线路；焙烧料风冷腔体下部的水冷腔体外侧设置冷水套；本实用新型通过风冷腔体与水冷腔体对氧化铬粉末物料进行两级冷却，冷却后的氧化铬粉末物料温度低于50℃以下，降温后的氧化铬粉末物料不用等待能够直接仓储、包装，节能降耗，能够提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及氧化铬粉末炉加工焙烧的高温冷却装置，尤其是一种氧化铬粉末焙烧加工的下料冷却装置。

背景技术

目前，铬酸苷通过高温焙烧分解加工后所形成的氧化铬粉末用于研磨材料以及颜料，高温焙烧加工分解后的氧化铬粉末温度较高，需要冷却，高温的氧化铬粉末物料的冷却一般是通过自然降温，用于高温的氧化铬粉末物料冷却的速度较慢，需要延时等待，增加了焙烧炉的能耗，不能直接仓储、包装，影响生产的进度，鉴于上述原因，现提出一种氧化铬粉末焙烧加工的下料冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服高温的氧化铬粉末物料冷却的速度较慢，高温焙烧加工分解后的氧化铬粉末温度较高，需要冷却，高温的氧化铬粉末物料的冷却一般是通过自然降温，用于高温的氧化铬粉末物料冷却的速度较慢，需要延时等待，增加了焙烧炉的能耗，不能直接仓储、包装，影响生产的进度，通过合理的设计，提供一种氧化铬粉末焙烧加工的下料冷却装置，本实用新型通过风冷腔体与水冷腔体对氧化铬粉末物料进行两级冷却，风冷腔体中通过冷风机送入的冷风与高温的氧化铬粉末物料混合换热,冷风混合氧化铬粉末物料后环绕导流板旋转进行一级冷却，一级冷却后的氧化铬粉末物料下落至水冷腔体的漏斗型器壁，水冷腔体通过循环水冷却漏斗型器壁对氧化铬粉末物料进行换热为二级冷却，二级冷却后的氧化铬粉末物料温度低于50℃以下，降温后的氧化铬粉末物料不用等待能够直接仓储、包装，节能降耗，能够提高工作效率。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种氧化铬粉末焙烧加工的下料冷却装置，是由：焙烧料风冷腔体、冷水套、冷风机、高温进料口、导流板、冷风管道、进水口、出水口、低温出料口、温度传感器、冷风机控装置构成；焙烧料风冷腔体上部设置为圆柱形的风冷腔体，焙烧料风冷腔体下部设置为漏斗型的水冷腔体，焙烧料风冷腔体上端封头一侧设置高温进料口，焙烧料风冷腔体的封头内侧中部设置导流板，焙烧料风冷腔体的风冷腔体一侧预留冷风进口，焙烧料风冷腔体下端出口设置为低温出料口，低温出料口内侧设置温度传感器；焙烧料风冷腔体一侧设置冷风机，冷风机一侧设有排风口，冷风机的排风口与冷风进口之间设置冷风管道；

冷风机一侧设置冷风机控装置，冷风机控装置与温度传感器之间设置冷风机的控制线路；

焙烧料风冷腔体下部的水冷腔体外侧设置冷水套，冷水套一侧下部设置进水口，冷水套一侧上部设置出水口。

有益效果：本实用新型通过风冷腔体与水冷腔体对氧化铬粉末物料进行两级冷却，风冷腔体中通过冷风机送入的冷风与高温的氧化铬粉末物料混合换热,冷风混合氧化铬粉末物料后环绕导流板旋转进行一级冷却，一级冷却后的氧化铬粉末物料下落至水冷腔体的漏斗型器壁，水冷腔体通过循环水冷却漏斗型器壁对氧化铬粉末物料进行换热为二级冷却，二级冷却后的氧化铬粉末物料温度低于50℃以下，降温后的氧化铬粉末物料不用等待能够直接仓储、包装，节能降耗，能够提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图1中：焙烧料风冷腔体1、冷水套2、冷风机3、高温进料口4、导流板5、冷风管道6、进水口7、出水口8、低温出料口9、温度传感器10、冷风机控装置11。

具体实施方式