[实用新型]一种高压复合输送管的组装装置

说明书

本实用新型提供了一种高压复合输送管的组装装置。它解决了现有制作方法中没有组装装置，需要人工操作，组装繁琐等技术问题。本高压复合输送管的组装装置，包括工作台，工作台上固定有用于放置输送管管体的放置架，工作台上固定有立柱，立柱上设置有移动座，移动座上固定有放置环，放置环上具有用于定位端盖的若干定位杆，放置环上还具有能将端盖锁定的若干电磁铁，移动座上还固定有辅助环，辅助环上固定有环形导轨，环形导轨上设置有滑块，滑块上固定推杆电机，推杆电机的推杆端部和支架相连，支架一端具有用于焊接的焊接头，支架另一端固定有减速电机，减速电机的输出轴端部和打磨轮相连。本实用新型具有组装方便的优点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种高压复合输送管的组装装置。

背景技术

在海洋资源开采和填海造地的过程中，需要用输送管对可燃冰、石油、泥沙等物料进行输送。

经检索，如中国专利文献公开了一种输送管的制作方法【申请号：201510053581.X；公开号：CN 104613279A】。这种输送管的制作方法，该方法包括以下步骤：a、选择外管；选择管径为5-8cm的作为外管；b、选择内管；选择管径1-3cm的作为内管；c、组装内外管；将内管穿设到外管中，在端部焊接上端盖，使两者固定在一起；d、开设装入孔，在外管上开设一个装入孔，在装入孔中安装一个阀门；e、制作蓄热材料；1、准备搅拌桶；在市场上购买一个现有的搅拌桶，该搅拌桶的容积为10-50L，且该搅拌桶具有搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴由电机驱动，搅拌叶片固定在搅拌轴上；2、倒入原材料；按重量百分比将氧化硅30-35％、氧化铝7-10％、氧化铁0.3-0.5％、氧化钙0.5-0.9％、氧化镁0.4-0.6％、氧化钾1-3％、氧化钠1-3％、氧化锌2-5％、粉煤灰4-7％、闭孔珍珠岩微珠1-3％、六水合氯化镁0.1-0.3％、羧甲基纤维素钠0.5-0.9％、羧甲基纤维素0.6-0.9％、余量为水，依次倒入到搅拌桶中；3、搅拌均匀；通过搅拌叶片对桶内的物质进行搅拌均匀，搅拌时间为0.5-2小时；4、成球；选用市场上现有的盘式成球机，将搅拌均匀的物质倒入到盘式成球机中，从而形成一个个小球，该小球的直径为1-3cm；5、烘干；利用烘干机将步骤d中得到的小球进行烘干，最后得到蓄热材料；f、装入蓄热材料；打开阀门，将蓄热材料装入到外管和内管之间，然后关闭阀门。

该专利中公开的制作方法虽然能有效的降低能量的损耗，但是，该制作方法中没有组装装置，需要人工操作，组装繁琐，因此，设计出一种高压复合输送管的组装装置是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高压复合输送管的组装装置，该组装装置具有组装方便的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高压复合输送管的组装装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上固定有用于放置输送管管体的放置架，工作台上固定有立柱，立柱上设置有移动座，移动座与一能带动其来回移动的移动结构相连，移动座上固定有放置环，放置环上具有用于定位端盖的若干定位杆，放置环上还具有能将端盖锁定的若干电磁铁，移动座上还固定有辅助环，辅助环上固定有环形导轨，环形导轨上设置有滑块，滑块与一能使其转动的驱动结构相连，滑块上固定推杆电机，推杆电机的推杆端部和支架相连，支架一端具有用于焊接的焊接头，支架另一端固定有减速电机，减速电机的输出轴端部和打磨轮相连。

本实用新型的工作原理如下：将输送管管体水平放在放置架上，将端盖通过定位杆定位住，并通过电磁铁将端盖锁定住，使端盖牢牢固定在放置环上，通过移动结构带动移动座来回移动，移动座带动放置环来回移动，使端盖套在输送管管体端部，控制推杆电机带动支架移动，使支架靠近输送管管体，通过焊接头对端盖与输送管管体进行焊接，通过打磨轮对焊接处进行打磨，同时，通过驱动结构带动滑块转动，从而可实现端盖与输送管管体的组装作业，组装方便。

所述放置环上还具有若干限位块。

采用以上结构，通过限位块可对端盖套到输送管管体的位置进行有限限位。