[实用新型]一种淬火槽侧推搅拌装置

说明书

本实用新型涉及一种淬火槽，具体的说是一种淬火槽侧推搅拌装置，属于淬火槽结构技术领域。其包括淬火箱和导流筒，淬火箱中设有淬火腔，淬火腔中设有导流筒；导流筒上部固定工件支撑平台，工件支撑平台底部左右两侧设有多组分流结构，每侧的分流结构外侧设有多组搅拌结构。本实用新型将潜泳搅拌器合理布置在淬火槽底部两侧不同区域，通过导流板的合理设计，保证淬火区流速的均匀性；在保证搅拌流速要求的情况下，淬火液流速得到控制，淬火液温度均匀性得到有效改善，减少了淬火工件变形，保证淬火性能的稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种淬火槽，具体的说是一种淬火槽侧推搅拌装置，属于淬火槽结构技术领域。

背景技术

热处理淬火过程中工件与淬火液之间需要进行大量快速热交换，工件周围的淬火液通过与工件的热交换吸收大量热量，吸收了热量的淬火液需要与淬火槽中未明显升温的淬火液进行混合来调节温度。在淬火槽底部淬火工件正下方区域安装带叶轮的搅拌器，搅拌器将底部未明显升温的淬火液推入淬火区，与热交换完的淬火液混合。因为搅拌器流场局限性，搅拌器正上方的区域流速过高，中心往外流速不断降低，调整搅拌器数量可以调整流速，但难保证淬火区流速的均匀性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种淬火槽侧推搅拌装置，能够保证淬火区流场的均匀性，减少了淬火工件变形，保证淬火性能的稳定。

按照本实用新型提供的技术方案，一种淬火槽侧推搅拌装置包括淬火箱和导流筒，其特征是：淬火箱中设有淬火腔，淬火腔中设有导流筒；导流筒上部固定工件支撑平台，工件支撑平台底部左右两侧设有多组分流结构，每侧的分流结构外侧设有多组搅拌结构。

进一步的，搅拌结构包括搅拌器和导向筒，搅拌器设置在导向筒内，导向筒朝向分流结构。

进一步的，分流结构包括支撑架和分流板，支撑架上倾斜固定分流板，分流板朝向从外侧斜向上朝向内侧。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，将潜泳搅拌器合理布置在淬火槽底部两侧不同区域，通过导流板的合理设计，保证淬火区流速的均匀性；在保证搅拌流速要求的情况下，淬火液流速得到控制，淬火液温度均匀性得到有效改善，减少了淬火工件变形，保证淬火性能的稳定。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

附图标记说明：1-淬火箱、2-淬火腔、3-导流筒、4-工件支撑平台、5-搅拌器、6-导向筒、7-支撑架、8-分流板。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型主要包括淬火箱1和导流筒3，淬火箱1中设有淬火腔2，淬火腔2中设有导流筒3。

导流筒3上部固定工件支撑平台4，工件支撑平台4底部左右两侧设有多组分流结构，每侧的分流结构外侧设有多组搅拌结构。

所述分流结构包括支撑架7和分流板8，支撑架7上倾斜固定分流板8，分流板8朝向从外侧斜向上朝向内侧，使得淬火液能够由外侧斜向上流向工件支撑平台4上的工件位置处。

所述搅拌结构包括搅拌器5和导向筒6，搅拌器5设置在导向筒6内，导向筒6朝向分流结构。

本实用新型的工作原理是：在使用时，导流筒3中充满淬火液，工件放置在工件支撑平台上。搅拌器搅拌淬火液，淬火液通过导向筒导向分流板，然后由分流板导向工件支撑平台上的工件。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，将潜泳搅拌器合理布置在淬火槽底部两侧不同区域，通过导流板的合理设计，保证淬火区流速的均匀性；在保证搅拌流速要求的情况下，淬火液流速得到控制，淬火液温度均匀性得到有效改善，减少了淬火工件变形，保证淬火性能的稳定。