[实用新型]焦化脱硫废液提盐装置

说明书

本实用新型公开了焦化脱硫废液提盐装置。包括：氧化塔1，所述氧化塔1用于将脱硫废液中硫代硫酸铵分解成硫酸铵和单质硫；所述氧化塔1依次连接第一压滤机3、脱色釜4、第二压滤机5、第一清液储罐6、蒸发浓缩系统、中转釜11、第一离心机12；所述第一压滤机3用于分离出单质硫；所述第二压滤机5用于脱色釜4脱色后液体的固液分离，分离后液体存于第一清液储罐6；所述清液储罐6内的清液泵入蒸发浓缩系统；所述蒸发浓缩系统浓缩后的固液混合相转入中转釜11；所述中转釜11用于硫酸铵析出。本装置从脱硫废液中提取硫酸盐、硫氰酸盐，降低了脱硫液中的含盐量，使得脱硫工艺更加完善，并且硫氰酸盐具有较大价值的工业原料，回收处理变废为宝。

技术领域

本实用新型属于工业废液资源再利用技术领域，具体涉及焦化行业脱硫废液中硫酸盐、硫氰酸盐的提取装置。

背景技术

焦化厂在脱硫过程中，脱硫液中复盐（硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵等）会逐渐增加，这样使得脱硫效率逐步降低，因此需要定期排放脱硫液，补充新液，才能维持较高的脱硫效率。

针对脱硫废液，传统的处理办法主要有两种：一是用脱硫废液进行熄焦，虽然表面上将废液处理，但是这类盐分解后排入大气，污染了空气的同时腐蚀了熄焦设备；另一种是将脱硫废液混配在煤中再次进入炼焦炉，但这样会造成工人的工作环境差，且皮带腐蚀严重，同时也会造成空气和土壤的污染。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了焦化脱硫废液提盐装置，其目的在于将脱硫废液进行无害化、资源化处理，提高社会、经济和环境效益。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了焦化脱硫废液提盐装置，包括：

氧化塔，所述氧化塔用于将脱硫废液中硫代硫酸铵分解成硫酸铵和单质硫；

所述氧化塔依次连接第一压滤机、脱色釜、第二压滤机、第一清液储罐、蒸发浓缩系统、中转釜、第一离心机；

所述第一压滤机用于分离出单质硫；

所述第二压滤机用于脱色釜脱色后液体的固液分离，分离后液体存于第一清液储罐；

所述清液储罐内的清液泵入蒸发浓缩系统；

所述蒸发浓缩系统浓缩后的固液混合相转入中转釜；所述中转釜用于硫酸铵析出。

根据本实用新型实施例，所述氧化塔顶部连接硫泡沫槽。

根据本实用新型实施例，所述蒸发浓缩系统包括加热器、分离器和冷凝器。

根据本实用新型实施例，所述第一离心机依次连接第一地下槽、第三压滤机、结晶釜、第二离心机、第二地下槽、第二清液槽；

所述第一离心机进行固液分离，固相得到硫酸铵，液相进入第一地下槽；

所述结晶釜用于硫氰酸铵结晶析出；

所述第二离心机进行固液分离，固相得到硫氰酸铵，液相进入第二地下槽。

根据本实用新型实施例，所述脱色釜连接活性炭配置装置，加入脱色斧的脱色剂由活性炭配置装置按比例配置。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，由于提供了焦化脱硫废液提盐装置，能够取得下列有益效果：本装置可以从脱硫废液中提取硫酸盐、硫氰酸盐，降低了脱硫液中的含盐量，使得脱硫工艺更加完善，并且硫氰酸盐具有较大价值的工业原料，回收处理变废为宝，既解决了脱硫废液对环境的污染，又可提高企业的经济效益，符合现代工业可持续发展的战略方向。

附图说明

图1是焦化脱硫废液提盐装置结构图。