[实用新型]利用城市污泥生产轻质装配式墙板的生产线

说明书

一种利用城市污泥生产轻质装配式墙板的生产线，属于环保与建筑材料领域，解决了城市污泥的资源化利用问题。将城市污泥按要求调配好浓度，输送到厌氧发酵罐内进行厌氧发酵。厌氧发酵产生的沼气经脱水与脱硫净化后，输送到沼气储柜，作为煅烧陶粒的燃料。厌氧发酵后的沼渣和沼液经固液分离装置分离后，沼液用于污泥浓度的调配和装配式墙板的制作；沼渣与建筑弃土或河道淤泥混合，作为煅烧陶粒的原料。煅烧成的陶粒与水泥、石膏、添加剂和水一起，用于制作轻质装配式墙板。煅烧装置回收的余热用于厌氧发酵与墙板养护。实现了城市生活污泥处理的的资源化，保证了环境、社会和经济效益的协调统一，适用于大中小城市的污水污泥处理与综合利用。

技术领域

本实用新型属于环保与建筑材料领域，主要是涉及利用城市污泥生产轻质装配式墙板的生产线。

背景技术

城市污水处理厂在处理污水后产生的污泥，其处理方式主要有卫生填埋、林地或绿化利用和污泥焚烧。这些方式不仅无害化程度较低、工程占地量较大、技术的可靠性也一般，且资源化程度也较低。而在填埋和绿化处理时，污泥中的有害物质还有对环境造成二次污染的可能。污泥焚烧不仅需要大量的能源，而且焚烧过程产生的烟气也对环境造成了污染。所以，城市污泥的处理一直是城市管理和环保工作的一个难题。

2016年国家住建部发布的装配式建筑实施方案指出，到2020年实现建筑装配率达到30%的指标。墙体是现代建筑除框架结构之外权重最高的建筑构件，装配式墙体材料的产业化程度会直接影响这一目标的实现。另一方面，用于建筑的墙板或砌块在保证墙体质量的同时，也有轻量化的需求。实现墙板的轻量化的同时，也可大大减少生产、运输、施工和建筑物整体的成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种利用城市污泥生产轻质装配式墙板的生产线，将处理污水后产生的污泥通过厌氧发酵的方法对有机物进行分解，产生沼气和沼渣；沼渣经脱水分离后，与淤泥混合煅烧为轻质陶粒，作为轻质装配式墙板的骨料；沼气用作煅烧陶粒及其它用途的燃料，沼液经处理后作为生产装配式墙板的生产用水。

本实用新型的生产方法包括厌氧发酵、沼气净化、固液分离、煅烧陶粒和墙板制作。污泥经调配池调配浓度后，通过提升泵输送到厌氧发酵罐内；经厌氧发酵后的污泥，产生的沼气经净化后，输入到沼气储柜内用于煅烧陶粒；厌氧发酵产生的沼液与沼渣的混合物，通过提升泵输送到固液分离装置进行固液分离；从固液分离装置分离出来的沼渣，与建筑弃土或河道淤泥进行混合搅拌均匀后造粒，输入到陶粒煅烧装置内进行高温煅烧，形成轻质料陶粒；再由轻质料陶粒作骨料，填充到装配式墙板模具内，在骨料的缝隙中加入由水泥、石膏、添加剂与沼液组成的结合剂，形成轻质装配式墙板。

从固液分离装置分离出来的沼液，一部分作为调配污泥的水，输送到污泥调配池与污泥混合；另一部分经净化和除臭后，输送到墙板制作装置，与水泥、石膏和添加剂一起，作为墙板结合剂的原料。所述的沼气储柜内的沼气，输送到陶粒煅烧装置，作为燃料煅烧轻质陶粒；陶粒煅烧装置上的余热回收装置，通过介质输送管道，将一部分热量送到厌氧发酵罐，作为污泥发酵的热源，另一部分热量送到墙板养护装置，作为装配式墙板养护的热源。

所述的厌氧发酵罐的发酵工艺是湿式中温发酵，污泥TS浓度是6～12%，发酵温度是33～37℃，平均发酵时间是20～30天；所述煅烧轻骨料陶粒配料的比例是，沼渣25%～35%，建筑弃土或河道淤泥65%～75%。所述的装配式墙板制作原料的成分，包括污泥轻骨料陶粒65～75%、水泥12.5～17.5%、石膏12.5～17.5%，水的重量占水泥加石膏重量的55～78%和添加剂。