[实用新型]一种带有抽芯结构的压铸模具

说明书

一种带有抽芯结构的压铸模具，具体涉及压铸模具技术领域。一种带有抽芯结构的压铸模具它包含注塑模具本体、上模座、第一抽芯结构、下模座、第二抽芯结构、空腔、支撑板、形状部镶块、单元设备、立柱、定位销，上模座设置在下模座的上方，空腔设置在注塑模具本体中下模座的内部，支撑板设置在下模座的下部，第一抽芯结构和第二抽芯结构的上端均设置有形状部镶块，单元设备设置在第一抽芯结构和第二抽芯结构内部，立柱设置在支撑板上方，立柱的左右两侧均设置有定位销。采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：它的结构紧凑，使得模具的尺寸更小，在和传统模具相同的尺寸下，成型数量的到了增加，满足抽芯生产厂家的需求。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种带有抽芯结构的压铸模具。

背景技术

在我们的日常生产、生活中所使用的各种工具和产品，大到机床的底座、机身的外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。目前市面上现有的抽芯压铸模具的尺寸较大，结构不够紧凑，成型的数量较少，不符合抽芯生产厂家的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带有抽芯结构的压铸模具，它的结构紧凑，使得模具的尺寸更小，在和传统模具相同的尺寸下，成型数量的到了增加，满足抽芯生产厂家的需求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含注塑模具本体1、上模座2、第一抽芯结构21、下模座3、第二抽芯结构31、空腔32、支撑板33、形状部镶块34、单元设备35、立柱4、定位销41，注塑模具本体1包含上模座2和下模座3，上模座2设置在下模座3的上方，第一抽芯结构21设置在注塑模具本体1左侧内部，第二抽芯结构31设置在注塑模具本体1右侧内部，空腔32设置在注塑模具本体1中下模座3的内部，支撑板33设置在下模座3的下部，第一抽芯结构21和第二抽芯结构31的上端均设置有形状部镶块34，单元设备35设置在第一抽芯结构21和第二抽芯结构31内部，第一抽芯结构21和第二抽芯结构31的下表面固定连接有立柱4，立柱4设置在支撑板33上方，立柱4的左右两侧均设置有定位销41。

所述的第一抽芯结构21和第二抽芯结构31之间设置有中心线5。

所述的立柱4设置有四根。

所述的注塑模具本体1的最下端设置底板6，底板6的上表面和支撑板33的下表面固定连接。

所述的定位销41设置七个。

本实用新型的工作原理：当需要进行生产抽芯结构时，先将注塑模具本体安装在压铸机上，安装完成之后对其进行调试，调试完成后，将注塑模具本体中的上模座和下模座进行合拢压紧，将原料注入至注塑模具本体内部的模腔中注塑得到第一抽芯结构和第二抽芯结构。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的结构紧凑，使得模具的尺寸更小，在和传统模具相同的尺寸下，成型数量的到了增加，满足抽芯生产厂家的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。