[实用新型]一种塔筒加工用内部焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种塔筒加工用内部焊接设备，包括底板和三个焊接滚轮架，所述底板的上端一侧固定有另一个焊接滚轮架，且该焊接滚轮架的一端侧壁上安装有保护箱，所述保护箱内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿保护箱内的一端侧壁并延伸至保护箱的一侧，所述驱动电机的输出轴末端固定在该焊接滚轮架的一侧，所述底板上设有两个T型滑槽，所述T型滑槽内安装有三个T型滑块，同一侧的两个T型滑块为一组。本实用新型通过对塔筒加工用内部焊接设备的改进，解决了在进行焊接加工时，不能根据塔筒的长度进行调节的问题，提高了焊接效率，降低了成本，并且通过套筒和螺杆的伸缩，提高了稳定性和实用性，方便使用。

技术领域

本实用新型涉及塔筒加工设备技术领域，尤其涉及一种塔筒加工用内部焊接设备。

背景技术

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，风电塔筒的生产工艺流程一般如下:数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

但是，现有的塔筒加工用内部焊接设备不能够根据塔筒的长度进行调节，导致焊接效率低下，成本增加，并且现有的内部焊接设备焊接时稳定性差，焊接质量低下，为此，我们提出一种塔筒加工用内部焊接设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塔筒加工用内部焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塔筒加工用内部焊接设备，包括底板和三个焊接滚轮架，所述底板的上端一侧固定有另一个焊接滚轮架，且该焊接滚轮架的一端侧壁上安装有保护箱，所述保护箱内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿保护箱内的一端侧壁并延伸至保护箱的一侧，所述驱动电机的输出轴末端固定在该焊接滚轮架的一侧，所述底板上设有两个T型滑槽，所述T型滑槽内安装有三个T型滑块，同一侧的两个T型滑块为一组，三个焊接滚轮架分别固定在三组T型滑块的上端，四个焊接滚轮架的上端共同抵触有塔筒，其中两个焊接滚轮架的一端侧壁上均固定有固定板，所述固定板的一侧固定有加强筋，所述加强筋的一侧固定有连接板，两个连接板的一侧分别固定在该焊接滚轮架的另一端侧壁上，且四个固定板分别抵触在塔筒的两端侧壁上，所述底板的上端一侧设有调节装置。

优选地，所述调节装置包括安装在底板上端一侧的第一气缸和第二气缸，且第二气缸位于第一气缸的一侧，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆末端共同转动连接有支撑板，所述支撑板的一端侧壁上设有伸缩装置。

优选地，所述伸缩装置包括固定在支撑板一端侧壁上的安装箱，所述安装箱内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定有螺杆，所述螺杆的一端依次贯穿安装箱和支撑板的侧壁并延伸至支撑板的一侧，所述支撑板的一端侧壁上固定有两个限位杆，所述螺杆上螺纹套接有套筒，所述套筒的两端均固定有限位板，且两个限位板上均设有与限位杆对应的限位孔，且限位杆的一端延伸至限位孔内，所述套筒的一端侧壁上安装有焊枪。

优选地，其中三个焊接滚轮架上均贯穿设有插杆，所述底板的上端等间距设有多个与插杆对应的盲孔，所述插杆的一端延伸至其中一个盲孔内。

优选地，所述焊枪的一侧安装有校准器，且校准器为TCP校准器。

优选地，所述盲孔的数量为8-20个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过伸缩装置、T型滑块、焊接滚轮架和插杆的配合，使用伺服电机带动螺杆转动，套筒进行伸缩，解决了不能根据塔筒长度进行伸缩调节的问题，实现了可以对多种规格塔筒进行内部焊接的目的，提高了焊接效率，降低了成本，方便使用；