[实用新型]铸件铸造砂型

说明书

本实用新型的目的是提供一种能提高铸件生产成品率的铸件铸造砂型。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铸件铸造砂型，包括型板、固定于型板上侧的芯盒边框，所述型板上放置有一个模拟冒口和一个木型，两个模拟冒口上下相对并拼接以与浇铸铸件时所使用冒口的大小形状相同，所述模拟冒口的轴线横向设置，两个木型上下相对并拼接以与浇铸出的铸件大小形状相同，所述模拟冒口和木型均放置于围合状的芯盒边框内，所述木型左端高右端低，且所述木型上端面构成有曲面，所述模拟冒口左端与芯盒边框内壁相贴，所述模拟冒口右端与木型左端相接，所述木型右端与芯盒边框内壁间具有用于对砂让位的空间。

技术领域

本实用新型涉及一种铸件铸造砂型。

背景技术

传统砂型铸造工艺包括制模、造型、合型浇铸等步骤，是铸造生产中应用最广泛的铸造方法。有的XX的叶片类的铸件，从尾部至轴头过渡厚度从20mm到150mm，且轴头尺寸为400mm，这类具有曲面且两端粗细差异很大的铸件也通常采用砂型铸造得到。

由于这类铸件较长，通过采用平浇工艺进行铸造，品率较低且曲面不易放置冒口，如果采用冒口反抽的方式则更容易造成曲面变形，进而造成铸件报废。现有技术中，这类铸件生产成品率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能提高铸件生产成品率的铸件铸造砂型。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铸件铸造砂型，包括型板、固定于型板上侧的芯盒边框，所述型板上放置有一个模拟冒口和一个木型，两个模拟冒口上下相对并拼接以与浇铸铸件时所使用冒口的大小形状相同，所述模拟冒口的轴线横向设置，两个木型上下相对并拼接以与浇铸出的铸件大小形状相同，所述模拟冒口和木型均放置于围合状的芯盒边框内，所述木型下端面为平面并贴靠在型板上端面上侧，所述木型左端高右端低，且所述木型上端面构成有曲面，所述模拟冒口左端与芯盒边框内壁相贴，所述模拟冒口右端与木型左端相接，所述芯盒边框上端的高度位置高于木型上端及模拟冒口上端的高度位置，所述木型右端与芯盒边框内壁间具有用于对砂让位的空间。

本实用新型砂箱用于凹模的制造，重复使用本实用新型以得到两个凹模，两个凹模以构成用于浇铸铸件的型腔；由于模拟轴线横向设置，所形成凹模端部具有用于配合冒口的冒口槽，为使冒口竖向设置，只能九十度翻转凹槽，以使凹模用于竖浇工艺，冒口也不需要放置在凹模曲面侧，能使后续浇铸中冒口的放置更为稳定，以保证铸件的成品率。其中，模拟冒口可为实际的半个冒口，也可为直接在木头上加工出的半个冒口的模型。

作为优选，所述模拟冒口右端高度小于或等于所述木型左端高度。

作为优选，所述模拟冒口与木型一体成型。上述设置以使凹槽的成型更为方便、效率更高。

本实用新型具有能提高铸件生产成品率的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1所示，本实用新型的一种铸件铸造砂型，包括型板1、固定于型板1上侧的芯盒边框2，型板1上放置有一个模拟冒口3和一个木型4，两个模拟冒口3上下相对并拼接以与浇铸铸件时所使用冒口的大小形状相同，模拟冒口3的轴线横向设置，两个木型4上下相对并拼接以与浇铸出的铸件大小形状相同，模拟冒口3和木型4均放置于围合状的芯盒边框2内，木型4下端面为平面并贴靠在型板4上端面上侧，木型4左端高右端低，且木型4上端面构成有曲面，模拟冒口3左端与芯盒边框2内壁相贴，模拟冒口3右端与木型4左端相接，芯盒边框2上端的高度位置高于木型4上端及模拟冒口3上端的高度位置，木型4右端与芯盒边框2内壁间具有用于对砂6让位的空间。

其中，模拟冒口3右端高度与木型4左端高度，模拟冒口3与木型4一体成型。

本实用新型砂箱用于凹模的制造，重复使用本实用新型以得到两个凹模，两个凹模以构成用于浇铸铸件的型腔；由于模拟轴线横向设置，所形成凹模端部具有用于配合冒口的冒口槽，为使冒口竖向设置，只能九十度翻转凹槽，以使凹模用于竖浇工艺，冒口也不需要放置在凹模曲面侧，能使后续浇铸中冒口的放置更为稳定，以保证铸件的成品率。本实用新型具有能提高铸件生产成品率的优点。