[实用新型]防腐蚀满液式蒸发器

说明书

本实用新型公开了一种防腐蚀满液式蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体的底部设有机架，所述机架上支撑设有壳体，所述壳体的一侧设有载冷剂进口和载冷剂出口，载冷剂进口端内设有过滤装置，所述壳体的内部下方设有若干换热管束，所述壳体的顶端中央设有制冷剂排气口且连接有排气管，排气管下方设有蒸发腔，蒸发腔的内部下端设有丝网除沫器，蒸发腔的内部上端设有均气板，蒸发腔的下端设有导气罩，所述导气罩的上端设有防溅射板，所述防溅射板呈向下凹陷的弧面状，所述壳体的底端中央设有制冷剂进液口且连接有进液管，进液管上方设有分液均布板。通过上述方式，本实用新型不仅能够便于蒸发气体的收集和排出，并且耐腐蚀能力强。

技术领域

本实用新型涉及蒸发器领域，特别是涉及一种防腐蚀满液式蒸发器。

背景技术

满液式壳管蒸发器的特点，广泛用于氨制冷系统，也可用于氟利昂系统. 结构紧凑，占地面积小. 载冷剂可采用闭式循环，可采用易挥发的载冷. 剂. 易积油. 载冷剂易发生冻结；制冷剂走壳程，水走管程。换热过程中始终是液态制冷剂与液态水之间的换热，产生的制冷剂气体直接从压缩机吸气进入压缩机，换热面积被有效利用，提高了机组的换热效率。传统的满液式管壳蒸发器换热管采用铜管制作成，仅适应于干净的淡水使用，不能使用有腐蚀性的介质，如海水、盐水、酸碱性溶液等，且排出蒸汽时分离的液体落下时容易溅射到外壳内壁上，造成内部换热管束外的冷却液高度下降。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种防腐蚀满液式蒸发器，不仅能够便于蒸发气体的收集和排出，并且耐腐蚀能力强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种防腐蚀满液式蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体的底部设有机架，所述机架上支撑设有壳体，所述壳体呈卧式的圆筒状，所述壳体的两端设有管板，所述壳体与两端的所述管板通过法兰连接，所述壳体的一侧设有载冷剂进口和载冷剂出口，载冷剂进口端内设有过滤装置，所述过滤装置内设有滤芯，所述壳体的内部形成换热腔，换热腔的内部下方设有若干换热管束，若干所述换热管束呈水平状设置，若干所述换热管束之间呈平行且等距状设置，所述壳体的顶端中央设有制冷剂排气口且连接有排气管，排气管下方设有蒸发腔，蒸发腔设于所述换热管束的上方，蒸发腔的内部下端设有丝网除沫器，所述丝网除沫器呈水平状设置，所述丝网除沫器的两端固定在两侧的所述管板上，蒸发腔的内部上端设有均气板，蒸发腔的下端设有导气罩，所述导气罩的侧端与所述管板连接，所述导气罩呈梯形体状，所述导气罩的上下两端为敞口状且下端开口尺寸大于上端开口尺寸，上端敞口设于所述丝网除沫器的正下方，所述导气罩的内壁上设有若干向下凸起的弧面，所述导气罩的上端敞口处设有防溅射板，所述防溅射板呈向下凹陷的弧面状，所述防溅射板上均匀开设有若干通气孔，所述壳体的底端中央设有制冷剂进液口且连接有进液管，进液管上方设有分液均布板，所述分液均布板设于所述换热管束的下方且与所述换热管束上下平行设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述均气板为两层结构且均开设有通气孔，下层结构的通气孔尺寸大于上层结构的通气孔尺寸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述换热管束的外表面上设有换热翅片，换热翅片沿所述换热管束的轴线呈螺旋状分布，换热翅片与所述换热管束同轴设置，所述换热管束采用不锈钢或钛制成。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述过滤装置拆卸式设于载冷剂进口端内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体的内部设有浮球液位计，所述壳体的底部设有回油接口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用防腐蚀材料制成的端盖、管板、高效换热管制作，相比传统的满液蒸发器更具有超强的防腐蚀能力，适用于多种有腐蚀性的介质，如海水、盐水、酸碱性溶液等，并且在管壳内设置导气罩，便于对蒸发气体进行导向，并安装防溅射板来防止水汽分离后的液体回落到冷却液内后发生溅射而影响冷却液的高度下降。

附图说明