[实用新型]磷复肥干燥尾气收尘室

说明书

本实用新型公开了一种磷复肥干燥尾气收尘室，包括收尘室，收尘室的一侧设置有进尾气管，收尘室的另一侧设置有排尾气管，收尘室的顶部设置有喷雾装置，所述收尘室内竖向间隔设置有至少两块隔板，隔板将收尘室分隔成至少三个收尘间；隔板的上部或者下部设置有百叶窗，其中相邻的两块隔板的百叶窗的设置位置上下错开，使收尘室内形成一个“N”形尾气处理流道。本实用新型减缓尾气的流动速度，使尾气中的化肥尘埃与喷雾装置喷下的雾水充分接触，使雾水充分吸收化肥尘埃，使收尘室的收尘效果好。

技术领域

本实用新型涉及磷复肥生产工艺中干燥尾气粉尘的处理技术领域，具体涉及一种磷复肥干燥尾气收尘室。

背景技术

在化肥企业生产磷酸一铵、磷酸二铵、复合肥的生产工艺中，皆是利用天然气燃烧产生热空气，进入磷复肥产品干燥机，将刚生产出的产品进行烘干，并带走蒸发的水份，形成所谓的尾气，排出到后段进行尾气处理。然而尾气中含有大量的粉状化肥，不能直接排放。按照国家环保要求，排放的尾气中PM2.5等微粒必须达标才能排放，所以后段的处理也是相当的复杂。后段除尘包括收尘室除尘、布袋除尘、静电除尘等工序。

现有技术的缺陷是，在传统的洗涤除尘工艺中，因为收尘室结构简单，尾气沿着直线方向直接通过收尘室，尾气流过的速度很快，导致尾气中的化肥尘埃与喷雾装置喷下的雾水接触不充分，造成收尘室除尘处理效果不佳，增加了后续处理的难度，如果后续处理力度不够，则容易导致尾气排放超标。

实用新型内容

有鉴于现有技术的至少一个缺陷，本实用新型的目的是提供一种磷复肥干燥尾气收尘室，本发明主要是针对尾气前段处理的收尘室进行改进，在收尘室中形成一个“N”形的尾气处理流道，减缓尾气的流动速度，使尾气中的化肥尘埃与喷雾装置喷下的雾水充分接触，使雾水充分吸收化肥尘埃，使收尘室的收尘效果好，减小后续处理的难度。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种磷复肥干燥尾气收尘室，包括收尘室，收尘室的一侧设置有进尾气管，收尘室的另一侧设置有排尾气管，收尘室的顶部设置有喷雾装置，喷雾装置从收尘室的顶部从上到下喷洒雾水，使雾水吸收化肥尘埃，然后一起落下，其关键在于，所述收尘室内竖向间隔设置有至少两块隔板，隔板将收尘室分隔成至少三个收尘间；隔板的上部或者下部设置有百叶窗，其中相邻的两块隔板的百叶窗的设置位置上下错开，使收尘室内形成一个“N”形尾气处理流道。

进尾气管用于尾气流进，排尾气管用于尾气流出，连接后续的布袋除尘。

通过上述的结构设置，带有化肥尘埃的尾气不是直接流过收尘室，而是经过收尘室的“N”形尾气处理流道流过收尘室，“N”形尾气处理流道能够减缓尾气的流进速度，并且促进化肥尘埃与喷雾装置喷下的雾水充分接触，使雾水充分吸收化肥尘埃，使收尘室的收尘效果好，减小后续处理的难度。

正如生活中的百叶窗那样，由于百叶窗的窗叶是倾斜设置的，能够进一步的降低尾气流进速度，促进雾水与化肥尘埃充分接触。其中相邻的两块隔板的百叶窗的设置位置上下错开，比如，第一块隔板的百叶窗设置在上方，第二块隔板的百叶窗则设置在下方，第三块隔板的百叶窗又设置在上方，以此类推，形成一个弯曲的尾气处理流道，即“N”形的尾气处理流道，降低尾气的行进速度。

所述每个收尘间的底部均设置有收集斗，收集斗的底部设置有出料管，出料管设置有出料阀。

现有技术中的收尘室中的废水是通过人工清理的，劳动强度大，劳动效率低下，通过所述的结构设置，收集斗用于收集吸收有化肥尘埃的废水，打开出料阀，即可将废水从出料管排出。

由于废水中含有化肥尘埃，将出料管排出的废水流入回收池，可以回收处理。

所述收集斗设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括竖直设置的转轴，转轴的下端连接有至少两根搅拌棒，搅拌棒靠近收集斗的底部；转轴的上端穿出收尘间顶部设置的通孔后连接有驱动机构。