[实用新型]一种生焦装置有效
| 申请号: | 201822067690.9 | 申请日: | 2018-12-10 |
| 公开(公告)号: | CN209210725U | 公开(公告)日: | 2019-08-06 |
| 发明(设计)人: | 孙鸣;孔祥玺;马明明;沙帅;么秋香;陈汇勇;马晓迅 | 申请(专利权)人: | 西北大学 |
| 主分类号: | C10G11/10 | 分类号: | C10G11/10 |
| 代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 安彦彦 |
| 地址: | 710069 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 生焦 焦炭 板层 出焦口 小颗粒 除焦 塔体 粉尘 表面张力增大 本实用新型 从上到下 催化剂网 内部板层 泡沫板层 水力除焦 塔体顶部 反应器 静电 进料口 喷洒口 体内部 产率 底盖 分油 塔壁 塔顶 黏着 喷洒 冷却 油气 发现 | ||
一种生焦装置,包括生焦塔,生焦塔包括塔体,塔体顶部开设有除焦口,除焦口处设置有水力除焦装置;塔体底部设置有进料口与出焦口,并且出焦口处设置有自动底盖机;塔体内部从上到下设置有用于油气通过的气相板层用于分油相泡沫和气相泡沫的泡沫板层以及用于生成焦炭的焦炭板层;气相板层上方设置有催化剂网栅反应器。本实用新型装置在于进行生焦反应前在塔顶喷洒口喷洒产生静电的粉尘小颗粒,这种粉尘小颗粒的作用是生焦塔内部板层表面张力增大,为了更大化避免生焦塔中产生的焦炭黏着在生焦塔壁面上,使产生的焦炭可以很好地清除和收集。经表征冷却后得到的油分发现BTXN的产率有明显的增加。
技术领域
本实用新型属于煤化工技术领域,涉及一种生焦装置。
背景技术
煤焦油是煤在热解过程中得到的液体副产品,按热解温度的不同可分为高温煤焦油和低温煤焦油,其中低温煤焦油具有很高的利用价值。低温煤焦油主要含有芳香烃类化合物、脂肪烃类化合物、酚类化合物等。其中芳香烃类化合物中含有萘、蒽、菲、芘等高附加值精细化学品;脂肪烃类化合物是汽油、柴油等燃料油的重要组成部分,是加氢制取高十六烷值柴油的优良原料;酚类化合物在合成纤维、工程塑料、农药、医药、防腐剂、增塑剂、香料及染料中间体等方面有着广泛的用途。故如何高效、经济、环保的分离煤焦油在当前已显得十分重要。
相较于轻油,重质煤焦油更为复杂,且大部分重油被丢弃,这不仅造成了资源的大量浪费,同时也污染了环境。如何高效的处理重质煤焦油是当今煤化工产业发展的必然趋势。重质煤焦油在处理过程中会产生大量的质量更为低劣的残渣油,传统的焦化工艺和加氢裂化工艺已经很难将其进行有效地加工利用。
中国专利CN108148613A中描述了一种生焦塔预热装置,通过设有轮架、气压罐、电磁加热箱、气压泵、加热线、升降泵杆,实现了设备的升降均匀预热,设备通过设有气压罐为气压泵供压控制升降泵杆为电磁加热箱进行升降,使电磁加热箱能在不同高度切换工作,电磁加热箱设有电磁加热线为生焦塔进行均匀预热,且设备还通过设有轮架使设备移动更便捷,方便了生焦塔的均匀预热的问题。但是,这种装置能耗大、安装不方便。另外,由于该装置为连续性操作,开车的过程中会面临大规模的检修操作,这样会降低产能增加生产成本。
中国实用新型专利CN106190226A中描述了一种生焦塔,包括生焦塔塔体、电加热装置、除焦装置、升降装置。电加热装置用于将生焦塔塔体和原料油加热;除焦装置包括设置于生焦塔顶面上部的驱动装置和设置于生焦塔内部用于擦刮焦炭的除焦端,驱动装置还包括用于带动除焦端做水平旋转的主动轴;升降装置包括设置于驱动装置底部的升降减速机和套接于主动轴外壁上的导轨安装座,导轨安装座外壁行设有导轨。该生焦塔跟现有技术相比,具有无污染、除焦彻底和自动化程度较高的优势。但是该装置没有保温措施,塔体骤冷骤热会使塔体变形。
中国专利申请201320370168.2中描述了一种焦炭塔预热装置,包括两台生焦塔。本实用新型在实现生焦装置节能降耗的同时平稳了装置系统的物料平衡和热量平衡,减小了装置的周期波动,缩短了生焦塔预热时间,提高了装置的液体收率,节省了泵的能源消耗,生焦装置间歇式生产的工艺弊端得到了突破性的优化。但是,装置中并没有明确的加热方式,只是通过在塔身设有固定的加热装置进行加热,这容易出现加热不均匀的问题,安装拆卸也不方便。
实用新型内容
为克服现有技术中的问题,本实用新型的目的是提供一种生焦装置。此装置为间歇性操作,投资少、工艺简单、技术成熟。在生焦塔塔内适宜的温度、压力条件下,重质渣油或减压渣油(石油、塑料油共混物、生物质油共混物、煤焦油、煤油共混物、煤油浆等)会发生裂解、缩合反应,得到焦炭和油气(焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油等),其中通过催化剂网栅反应器的油气,经表征冷却后得到的油分发现BTXN的产率有明显的增加。这种新型生焦装置经济效益十分明显,是加工重质渣油或减压渣油的新型理想装置,它将解决现有重质渣油或减压渣油过剩而无从处理的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
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