[实用新型]一种极片涂布自动供料装置

说明书

本实用新型公开了一种极片涂布自动供料装置，包括：开设有出料口的储料机构；用于将浆料送入涂布机的气动隔膜泵；连接储料机构、气动隔膜泵、涂布机的输料管；设置于储料机构内用于搅拌浆料的搅拌机构；驱动搅拌机构旋转的驱动电机；以及与气动隔膜泵连接控制输出浆料量的调节阀。本实用新型通过在储料机构内设置搅拌机构，从而避免了由于浆料在料桶中存储时间过长会产生分层、沉降的现象，因此在保证产品合格率的前提下，可以进一步地增大自动供料机构的桶容量，减少不必要的频繁装浆，同时采用了气动隔膜泵，避免机械摩擦而温度升高导致的浆料失效，提高产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种极片涂布自动供料装置。

背景技术

随着锂离子电池生产工艺技术的发展，传统的锂电池极片涂布浆料是靠人工用器皿将浆料倒入涂布机料槽中，后采用泵将浆料从料桶中吸入送到涂布机的料槽中的加料方式，然而传统的操作烦琐，供浆料效率大低，不能满足涂布机高速度极片涂布需要的浆料量，因此逐步被浆料自动供料方式代替。

目前使用的涂布浆料自动供料机构是由不锈钢圆桶、不锈钢齿轮泵、PE输料管、齿轮泵电机控制箱组成，安装在不锈钢支架上，浆料装入圆桶内，从桶底出料接头经PE管与不锈齿轮泵的进料接头流入齿轮泵腔内，启动齿轮泵电机，带动齿轮泵的齿轮转动，浆料从齿轮泵出料接头压出，经 PE管送到涂布机的涂布料槽中。该浆料供料装置能够满足涂布机高速度涂布极片的浆料量的需要，但齿轮泵的两个齿轮相互高速绞合摩擦会使浆料温度升高，会使浆料中的有机粘合剂带来分解的风险。此外，由于浆料在料桶中存储时间过长会产生分层、沉降的现象，因此现有的自动供料机构的桶容量较小，需要频繁装浆。再者，在生产加工的过程中发现，浆料中的磁性杂质的增多，会使电池的自放电增加，影响产品合格率，而齿轮泵的两个齿轮相互高速绞合会大大影响产品的合格率。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前涂布浆料自动供料机构存在的有机粘合剂失效、需要频繁装浆、影响产品合格率等问题，提供一种极片涂布自动供料装置。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种极片涂布自动供料装置，其中，包括：开设有出料口的储料机构；用于将浆料送入涂布机的气动隔膜泵；连接储料机构、气动隔膜泵、涂布机的输料管；设置于储料机构内用于搅拌浆料的搅拌机构；驱动搅拌机构旋转的驱动电机；以及与气动隔膜泵连接控制输出浆料量的调节阀。

所述的极片涂布自动供料装置，其中，所述极片涂布自动供料装置还包括通过输料管连接设置于储料机构与泵之间用于去除磁性杂质的除杂器。

所述的极片涂布自动供料装置，其中，所述极片涂布自动供料装置还包括连接固定储料机构的支撑架，以及设置于支撑架底部的轮式移动机构。

所述的极片涂布自动供料装置，其中，所述搅拌机构包括搅拌机构以及驱动搅拌机构旋转的驱动电机。

所述的极片涂布自动供料装置，其中，所述搅拌机构包括旋转杆以及设置在旋转杆侧面的搅拌叶片。

所述的极片涂布自动供料装置，其中，所述储料机构上端设置有盖板，所述驱动电机固定安装在盖板上。

所述的极片涂布自动供料装置，其中，所述盖板包括用于固定安装驱动电机的固定板以及用于打开储料机构进行加料的活动板。

所述的极片涂布自动供料装置，其中，所述盖板还包括连接设置在固定板与活动板之间的合页，以及设置在活动板上的拉手。

所述的极片涂布自动供料装置，其中，所述储料机构包括锥形底部，所述出料口设置在锥形底部的下端。

所述的极片涂布自动供料装置，其中，所述除杂器包括除杂腔、设置有密封圈的用于封闭除杂腔的器盖以及与器盖连接并置于除杂腔内的若干磁铁。