[实用新型]一种绝热隔热屏

说明书

本实用新型公开了一种绝热隔热屏，尤其涉及一种热等静压超高温超高压环境下的绝热隔热屏，包括支撑底板和罩设在支撑底板上的隔热屏罩体，其特征在于：隔热屏罩体由高温支撑筒Ⅰ（1）、超高温支撑筒Ⅱ（2）、中温支撑筒（3）、低温支撑筒（4）四层壳体由内而外依次套装组成，壳体之间分别套装有超高温绝热层（6）、高温绝热层（7），低温绝热层（8）；本实用新型相较传统式隔热屏减少了壳体的层数，实现支撑筒内外压力差的快速平衡，防止各支撑筒在压力差的作用下发生串动而导致隔热层损伤，提高了系统在高温高压条件下的稳定性，延长了设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型一种绝热隔热屏，尤其涉及一种热等静压超高温超高压环境下的绝热隔热屏。

背景技术

随着科技水平的提高，热等静压技术（Hot Isostatic Pressing，简称HIP）迅捷发展，其广泛应用于高温合金、钛合金、高速钢和特种陶瓷的粉末致密固接，消除高温合金、钛合金、铝合金等材料的铸件、锻件或3D打印成形件的缺陷，异种材料不同性能之间的扩散连接，以及碳碳复合材料的浸渍碳化等领域。热等静压的操作工艺通常是将待处理的工件粉末或制品放置到密闭的容器中，升温至烧结温度(通常为材料主成分熔的2／3 )，与此同时，通过向粉末或制品施加各向同等的压力，并施以高温，从而借助高温高压的作用使制品得以烧结和致密化。热等静压装置是在高温和高压下利用帕斯卡定律使金属粉末制品成型及致密化的一种设备，经过此工艺处理的金属工件晶粒细小而均匀，其密度可接近理论密度，且各向力学性能均能得以大幅提升。

近几年来，由于特种陶瓷、钨钼靶材和陶瓷基复合材料的快速发展，推动了“双两千”（压力2000个大气压、温度2000℃）的热等静压设备蓬勃发展，热等静压装置严格意义上来讲属于特种热处理设备，温度的均匀性对于制件的性能有着重要的意义，且与常规加热炉相比，由于热等静压装置加热腔内部充满超高压气体介质，使得在加热炉体内部既有常规的辐射传热，还存在气体的对流传热及传导传热，从而导致其温度场的分布情况相对也要复杂得多，因此在对发热体产生的热量进行保护时需采用多层结构的隔热屏壳体，以尽可能地防止热量损失和提高热压效率。

隔热屏安装在热等静压设备的密闭压力容器内，与工作台组合形成一个相对封闭的处理制品的装料区，实现装料区高温高压环境，是实现热等静压技术的关键部件之一。

现有技术中应用于此类热等静压装置的传统型隔热屏采用的是六层结构套装壳体，中国专利CN201620180579公开了一种热等静压隔热屏装置，提供了五层结构套装壳体，结构套装壳体层数较多制作工艺复杂，成本较高，并且只能应用于工作温度≤ 2000℃，工作压强≤ 200MPa的条件下，不能实现超高温高压环境下的绝热隔热功能。

现有技术中，热等静压工艺处于200MPa超高压环境之中加压、卸压和排气过程中时，容易造成各支撑筒内外压力的不平衡，各支撑筒在压力差的作用下发生串动而导致隔热层损伤。

发明内容

为解决现有技术中结构套装壳体层数较多，制作工艺复杂，成本较高，不能实现超高温高压环境下的绝热隔热功能和热等静压工艺处于超高压环境之中，容易造成各支撑筒内外压力的不平衡，各支撑筒在压力差的作用下发生串动而导致隔热层损伤的问题，本实用新型提供了一种绝热隔热屏。本实用新型的一种绝热隔热屏，包括支撑底板和罩设在支撑底板上的隔热屏罩体，其特征在于：隔热屏罩体由高温支撑筒Ⅰ、超高温支撑筒Ⅱ、中温支撑筒、低温支撑筒四层壳体由内而外依次套装组成，高温支撑筒Ⅰ和超高温支撑筒Ⅱ之间套装有超高温绝热层、超高温支撑筒Ⅱ和中温支撑筒之间套装有高温绝热层，中温支撑筒和低温支撑筒之间套有低温绝热层。

进一步，所述的绝热隔热屏设置在密闭压力容器内。

进一步，在所述的每一层绝热层的外层设置一层气流通道或通气管，用于实现在向热等静压设备的密闭压力容器中快速充气时各支撑筒内外压力差的快速平衡。

进一步，所述的超高温支撑筒Ⅰ和超高温支撑筒Ⅱ的结构采用整体倒杯式。